CH11 生产任务管理.pptxVIP

第11章 生产任务管理;Contents;生产管理是制造企业产、供、销三大核心业务之一,是制造企业中的重要增值环节,其主要任务是执行主生产计划、物料需求计划、能力需求计划。因此,生产管理的目标是按时、按量地完成企业的主生产计划,确保车间作业的顺利进行,生产出用户满意的产品,确保产品销售工作的顺利开展,同时控制产品的生产成本。;11.1 生产任务管理概述;;;11.2.1　日常业务流程? 生产业务流程如图11-1所示。;;生产订单自动生成时,生产订单子系统将核查并确认MPS/MRP/BRP所产生的建议自制(或委外)量,并自动生成生产订单,而且按建议计划量自动生成生产订单时,生产订单子系统可自动按产生的生产订单量消抵建议计划量余量。 生产订单经审核后,即可查询和打印出生产订单通知单和生产订单领料单,作为生产派工时交予承制单位的凭单。 生产部门接到生产订单,可以按照任务要求安排生???,下达生产任务。在下达任务前如需要对生产任务进行调整,可以对生产订单的内容进一步修改。例如,调整生产部门、生产类型、BOM单等信息。完成调整后,需要对生产任务进行确认。在生产开工时间临近时,可将相应生产任务下达给车间以进行生产。;1.实验资料 根据MPS/MRP计算结果的建议,对物料MAT外壳和M100手机生成生产订单,并对生成的生产订单进行审核。 2. 生产订单生成 (1)确认系统日期和业务日期为2021年1月5日。 (2)选择【业务工作】|【生产制造】|【生产订单】|【生产订单生成】|【生产订单自动生成】,系统弹出【查询条件选择】对话框,直接单击【确定】按钮,系统打开【生产订单自动生成】窗口,如图11-2所示。 ;;;;;;;;;部件生产订单的执行过程分为投料、加工、产出三个过程。 投料是指生产车间依据生产订单领料单到材料仓库领料,材料仓库发料,即一车间与材料仓库完成物料交接,双方都以材料出库单作为原始凭证。 加工是指生产车间依据部件的生产工艺要求,生产出合格的部件。 产出是指生产车间将完工合格的部件送到半成品仓库暂时保存,本案例中,半成品仓库即为一车间现场库,即一车间与一车间现场库完成物料交接,交接双方以产成品入库单作为原始凭证。;;;;;;产成品的生产作业流程与部件的生产作业流程大致是相同的,生产订单的执行过程也分为投料、加工、产出三个过程。 投料是指生产车间依据生产订单领料单到材料库和一车间现场库领料,即一车间分别与材料库以及一车间现场库完成物料交接,双方都以材料出库单作为原始凭证。 加工是指生产车间依据部件的生产工艺要求,生产出合格的产成品。 产出是指生产车间将完工合格的产成品送到成品库暂时保存,等待销售出库,本案例中,一车间与成品库完成物料交接,交接双方以产成品入库单作为原始凭证。;;;;;;;(6)单击工具栏上的【保存】【审核】按钮,审核通过该材料出库单。 (7)参照步骤(2)~(6),新增生成MAT外壳的材料出库单,确认或设置表头的“仓库”为一车间现场库,“出库类别”为生产领用,“部门”为一车间,编辑表体中MAT外壳的“单价”为10,其他项为默认值,结果如图11-28所示。;;;;(4)双击上窗格中“生产订单号”为0000000004所在行的“选择”栏,以选择生产数量为600件的M100手机的生产订单。 (5)单击工具栏上的【确定】按钮,系统返回【产成品入库单】窗口,确认或设置表头的“仓库”为成品库,“入库类别”为产成品入库,“部门”为一车间,编辑表体中M100手机的“单价”为1000,其他项为默认值,如图11-31所示。;;11.6.1　???询生产订单关闭? 如前所述,生产订单有四种状态:锁定/未审核、已审核、关闭、删除。当生产订单执行完成后系统自动关闭,关闭的生产订单是不可以再去领料生产的。 实验步骤如下: (1)选择【业务工作】|【生产制造】|【生产订单】|【生产订单生成】|【生产订单手动输入】,系统打开【生产订单手动输入】窗口,其中0000000001号生产订单第1行的状态是关闭的,如图11-32所示。;;11.6.2　生产订单完工状态查询? 在生产订单执行过程中,管理者常常需要查询生产订单的执行情况。 实验步骤如下: 选择【业务工作】|【生产制造】|【生产订单】|【报表】|【生产订单完工状况表】,系统弹出【查询条件选择-生产订单完工状况】对话框,输入“完工日期:2021-01-01到2021-01-31”,单击【确定】按钮,系统打开【生产订单完工状况表】窗口,如图11-34所示。;11.6.3　生产订单用料分析? 当产品的生产订单完工以后,管理者常常要分析车间生产的标准用量与实际用量的情况。 实验步骤如下: 选择【业务工作】|【生产制造】|【生产订单】|【报表】|【生产订单用料分析表】,系统弹出【选择】对话框,选