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(仓库)现场管理与改善要点 (仓库)现场管理与改善要点 (仓库)现场管理与改善要点 （库房）现场管理与改良 【教课内容】 第一篇前言 第二篇5S 与现场管理 第三篇目视管理 第四篇库房 5S 推行步骤 第一篇前言 库存不符合给我公司的管理工作造成很大的阻碍。关于公司产量日趋增添， 品种不停扩大， 单凭掌握必定的工作方法和工作程序是远远不够的，基础工作必 须做好，特别是现场管理基础。现场就是市场，我们不可以只在技术上千锤百炼， 但在细节、现场管理上不求重视。 八大作用 ： 1、损失为零——最正确的销售员 □ 起码内行业内被夸赞为最干净、整齐的工厂； □ 无缺点、无不良、配合度好的名誉在客户之间口碑相传； □ 著名度高，好多人慕名来观光； □ 大家争强来工作； □ 都以购买本公司产品为荣，发展空间极大。 2、不良为零——质量零缺点的护航者 □ 产品按标准要求生产； □ 检测仪器正确的使用和养护，是保证质量的前提； □ 环境整齐有序，异样一眼便可以发现； □ 干净整齐的生产现场可提高职工的质量意识； □ 机械设备正常使用养护，减少次品产生； □ 职工知道要预防问题而非仅是办理问题。 3、浪费为零——节俭好手 □ 减少库存，防止零件、资料、半成品、产成品在库过多； □ 防止库房、货架、天棚节余； □ 防止叉车、铲车、运输线等搬运工具节余； □ 防止购买不用要的机器设备； □ 防止“找寻”、“等候”、“躲让”等动作惹起的浪费； □ 除去“拿起”、“放下”、“盘点”、“搬运”等无附涨价值动作； □ 防止出现剩余的文具、桌、椅等办公用品。 4、故障为零——交货期的保证 □ 工厂无尘化； □ 无碎块漏油，常常檫试养护，机械嫁动率高； □ 模具、工装夹具管理优秀，综合效率掌握性高； □ 每天使用点检，防患于已然。 5、切换产品时间为零——是高效率的前提 □ 工具、资料、夹具经过整顿，没有过多的时间找寻； □ 整齐规范的工厂机器正常运行，作业效率大幅上涨； 泫氏铸管1 □ 让初学者一看就懂，快速上岗。 6、事故为零——是安全的软件设备 □ 整理整顿后，通道和歇息场所不会被占用； □ 物件搁置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素； □ 工作场所宽阔、光亮，使物流了如指掌； □ 人车分流，道路畅达； □ “危险”、“注意”等警示明确； □ 职工正确使用保护器具，不会违规作业； □ 所有的设备进行洁净检修，能早先发现问题，进而除去安全隐患； □ 消防设备齐备，灭火器搁置地点、逃活路线明确，万一发生火灾，职工生命 安全有保证。 7、投诉为零——是标准化的推动者 □ 人们能正确的履行各样规章制度； □ 去任何岗位都能立刻上岗作业； □ 谁都理解工作该怎么做，如何才当作好了； □ 工作方便又舒坦； □ 每天都有所改良，有所改良。 8、少勤率为零——能够创建出快乐的工作岗位； □ 了如指掌的工作场所，没有浪费、牵强、不平衡等缺点； □ 岗位光亮、干净、无尘埃令人心情快乐； □ 工作成为一种乐趣，职工不会无故少勤旷工； □ 能给人“只需大家努力，什么都能做到”的信念； □ 在有活力的一流工作场所，职工都衷心的感觉骄傲和骄傲。 第二篇 5S 与现场管理 日本工业成功的 2 大法宝 5S ---- 提高人的质量 ②QCC------ 全员参加+PDCA----- -不停循环。 有人或许会问， 5S 与人的质量提高有什么关系，它能够如何得升和提高人的哪些质量？ 什么样的人格干出什么样的产品 什么样的产品代表什么样的人格 仔细工作的意识：每天工作短缺一点，长久就会形成落伍的顽症。 （典范 1：着重细节的波音公司。所有的东西各就各位，标准化、规范化） 5S=简单 +有效 （典范 2：中日公司差异在哪里？ 差异之一：定位。没有 5S 的现场，任何人都能够为所欲为！把 5S 看作是必备的基础管理技术。 5S 明确详细做法，简单有效。 差异之二：方法。国内公司热忠于口号、口号，文件的宣传及短暂的活动，没有平时的详细做法，对提高人的质量几乎没有任何帮助。 “做不到的事情才会做口号写出来”（理光董事长）口号其实不重要，重要的是工作推动方式。 ） 没有 5S 的现场，让各级管理者和工人不知所措，任何一级的管理者都能够据自己的好恶、标准，谴责他人。 人造环境，环境育人。 假如你以为又脏又乱是不行防止的，那你的现场必定 泫氏铸管2 又脏又乱。 5S 提高“人的质量”要求 ： 1、认仔细真地对待工作中的每一件“小事”； 2、革除粗心之心，养成凡事仔细，恪守规定的习惯； 3、自觉保护工作环境整齐了然的优秀习惯。 那么， 5S 如何提高人的质量呢 ？ 5S 能改变环境， 而这类环境不只是是干净了更重要的是现场规范化及了如指掌。 什么东西在哪里、 数目应当是多少都有规定及表记， 工作的对错