中职数控铣编程与控制零件精度的问题及改进建议.docxVIP

中职数控铣编程与控制零件精度的问题及改进建议 摘要：中等职业学校在教授数控铣编程和操作的时候, 大多书本是其主要参考的资料, 学生大多掌握的也都是书本上的知识, 而对于实际操作和控制零件精度方面掌握不够, 教师对这方面讲述的也比较少, 因此学生往往能够加工出的形状较少、尺寸也会有所偏离。因为基本技能掌握的不扎实, 使得学生在以后的工作中难以胜任。对于精度略高的零部件加工便显得力不从心。笔者正是基于此, 加上多年的教学经验, 对这些问题谈谈自己的心得。 前言数控铣专业的学生在中职院校的学习, 主要是学习数控铣知识, 以便于以后走上工作岗位, 可以很快的融入工作中, 因此数控铣专业的学生在中等职业学校就应当掌握数控铣专业知识, 作出合格的零配件, 能够在以后工作中为企业创造出更大的效益和利润。但是现阶段中职院校对数控铣专业的学生在培养时候, 仅仅重视书本知识的传授, 对学生的要求也是能够完成书本知识即可, 对于学生的实际操作能力的重视程度不够, 忽略了学生所学知识与实际应用的联结。这种现象造成的直接后果就是学生在以后走山工作岗位时候的专业程度不高, 对于精度略高的零件加工出现吃力的情况, 不能很好的完成工作, 针对此现象, 笔者提出了一些心得体会, 以及一些意见和建议, 希望可以供数控铣专业教师一些启迪。一、工作台的清洗在进行数控铣床加工零件时候, 工作台要保持干净, 如果数控铣床工作台肮脏不堪, 那么制造出来的另加则很难保证其精准度。工作台不能有灰尘、铁屑、油污、锈斑等。这属于数控铣加工最基本的工作之一, 但是很多老师对此都忽略了, 如果最基本的工作没有做好, 难以想象以后的工作可以很好完成。二、台钳和压板等夹具清洗在清洗工作台的同时也要注意台钳和压板等夹具的清洗, 对于钳口底部及台钳的底座面是关键部位, 对这些关键部位更要仔细清洗, 压板要注意平整度的要求, 否则在进行压紧工作时候难以按照工作要求完成。对工作的精度影响很大。三、其他工具的清洁工作数控铣刀柄尾部锥面、刀柄内部锥面、弹簧夹头和机床主轴孔都要擦拭干净, 这些都是在进行数控铣加工过程中会用到的工具, 这些工具同工作台、台钳和压板一样, 需要保持干净整洁, 只有保持干净整洁, 才能提高数控铣加工零件的精准度。否则就很难保证刀柄和主轴孔、弹簧夹头和刀柄、铣刀和刀柄的同心度。四、注意工件毛坯精度在教学过程中, 我们教师会让学生自己进行操作, 学生在操作过程中往往不注意工件毛坯的精度。从库房取出的工件毛坯直接用于夹具中, 进行夹压, 这种操作方法极大的影响了数控铣零件的精度。并且对于提高数控铣零件的加工精度也是非常不利的, 学生如果养成这种工作习惯, 在以后的工作中对企业会造成很大的浪费, 生产工艺不符合企业生产需要。因此, 我们教师在进行实操教学时候, 一定要注意对学生讲解毛坯的预处理工作。毛坯的预处理有两种情况, 一是毛坯本身已经在其他机床上粗加工过, 我们在进行数控铣加工装夹前, 应该对已经加工过的地方 (基准面和夹持面) 进行除锈、除尘和去除毛刺, 以保证在装夹中获得更高的质量, 二是没有粗加工过的毛坯, 我们要尽量的把影响零件基准和加持部位质量的因素去除掉, 然后再找正装夹。五、参照书本进行实操一般的加工顺序是“先粗后精”、“先面后孔”、“先大刀开粗后小刀精加工”、“先内形内腔加工后外形加工”这个顺序是书本内容, 经过严格实验的捷径, 因此, 学生在进行加工过程中也要严格按照这个顺序来进行, 不可随意改变顺序, 否则会对零件精度产生影响。六、合理选用刀具选择合适的刀具, 用合适的刀具进行切削, 将会很大程度上提升数控铣零件的精度, 因此对于道具的选择上, 教师一定要教会学生如何进行选择, 选择什么样的刀具是最合适的。这些课本上都有一定的描述和举例, 教师要多让学生进行练习, 从中了解窍门。七、选准铣刀长度对于铣刀装夹后的长度, 我们强调一定要针对工件的加工高度来定。刀柄不能碰撞工件, 缩短刀具的长度, 这样可以保证刀具具有刚性, 对于零件的精度有帮助。八、薄壁件的加工薄壁件的加工难度较大, 在加工过程中不能引起薄壁件的变形, 因此, 应当采用余量递增的方法进行加工。在壁的上部余量最少, 中部比上部的余量大, 底部比中部的余量大。这样一层一层的进行加工、层切, 则可以保证加工件的精度。九、夹紧力度大小的掌握工件在数控铣床上夹紧时, 夹紧力的大小对于数控铣加工零件的精度也有很大的影响, 夹得过紧或者过松都会造成零件的不合格, 因此在进行数控铣床上夹紧时候, 一定要注意力度, 不可过紧也不可过松, 在平时的实操过程中一定要多加以练习。十、找准定位加工前的工件一定要正确定位, 只有定位