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基于坐标测量的产品几何技术规范设计与实验研究 摘要：基于产品几何技术规范,分析了坐标测量机面向任务的测量不确定度主要来源;重点讨论了量值特性指标测量复现性的定义与特点,并针对坐标测量机的测量任务,提出引起坐标测量复现性的主要因素,研究了进行复现性指标评价的实验方案,建立了复现性评定的数学模型;通过孔径测量实例分析,介绍了坐标测量机面向任务的测量不确定度评定方法。结果表明,孔径测量结果的合成标准不确定度为3.2μm,其中测量复现性的不确定度分量高达2.5μm,在测量结果不确定度中所占比重最大。 1 引言坐标测量机(Coordinate Measuring Machine,CMM)是一种集光学、机械学、电子学、计算机科学和控制技术于一体的高效率、多功能的精密测量仪器,它可以完成对零部件的尺寸、形状和相互位置等几乎所有几何量的检测国际标准化组织ISO发布的《测量不确定度表示指南》(简称GUM)指出,测量不确定度是测量结果中必须包含的一个参数,是评定测量结果质量的重要指标,只有包含测量不确定度的测量结果才是完整的、可靠的、有价值的近年来,随着对坐标测量技术的研究日趋完善,评价CMM不确定度的理论和方法不断被提出在ISO 15530中,虽然已经考虑到测量复现性是面向任务测量不确定度的一个分量,但由于没有给出其具体的评价方法,因此操作起来难度很大,导致测量结果的质量得不到保障。为此,本文对CMM面向任务的测量复现性进行了深入分析,提出了CMM测量复现性的评价方法。应用该评价方法,对CMM孔径测量的复现性及测量结果不确定度进行评定,实例分析结果显示,测量复现性在测量不确定度中所占比重很大,说明准确评价测量复现性对测量结果不确定度的科学评定十分必要。2 基于GPS的不确定度分析CMM面向任务的测量不确定度来源很多。根据产品几何技术规范中ISO 15530系列标准,CMM面向任务的不确定度来源主要有以下4个方面:CMM仪器因素、温度因素、测量重复性、测量复现性。仪器因素是首要考虑的不确定度来源,它引起的不确定度来自于CMM机械结构的几何误差、探测系统的误差和测量软件的误差,这一类误差源的影响在CMM的验收检测和复检检测时进行评估,用相应的计量学特性进行描述。在尺寸测量中,通常用CMM对标准量块检测得到的最大允许示值误差MPE温度因素是几何量测量中,尤其在高精度测量时,影响测量结果的最重要不确定度来源之一。温度不仅会引起被测零件的热变形,还会造成CMM自身标准量的误差,是测量环境对测量不确定度的主要影响因素。虽然CMM通常都会应用温度补偿技术减小温度误差的影响,但温度和膨胀系数的不确定性引起的温度补偿后的残余误差仍然不可忽略。测量重复性,是指在一组重复性测量条件下的测量精密度测量复现性,是指在复现性条件下的测量精密度。它是条件变化引起的测量结果的不一致性。在以往的不确定度评定中,由于对其认识不够充分,很少作为主要不确定度来源而被忽略。CMM面向任务的不确定度与测量方法和测量策略密切相关,评定时应根据具体情况进行分析,确定影响测量结果的主要不确定度来源。所有不确定度来源,共同作用于测量结果,对测量不确定度做出贡献。要评价CMM面向任务的测量不确定度,必须对各项不确定度分量进行评价,然后用符合GUM的方法进行合成和扩展,得到测量结果的总不确定度。3 测量复现性3.1 测量复现性与测量重复性测量复现性和测量重复性一样,都是测量系统分析(MSA)的重要量值特性指标3.2 测量复现性因素分析造成测量复现性的主要因素是测量人员的差异和测量策略的差异不同测量者由于经验、水平以及操作细节上的差异,可能会造成测量结果出现一定的差异。测量策略,描述了测量人员如何应用CMM进行检测,是测量人员为实现测量目标而对测量任务所进行的规划。测量策略贯穿于测量的整个过程,涵盖了由测量者决定的一切细节。主要包括:(1)工件在测量机测量空间的位置和方向。在CMM的测量空间内,每个测量点受测量机多个误差源的影响程度不同,因此CMM在不同测量空间内、不同测量方向上的测量具有不同的测量不确定度。(2)工件的夹紧和定位。装夹是工件加工和检测的重要前提,装夹方案的好坏将影响到测量结果的不确定度。欠定位可能导致工件在测量时仍存在自由度,而过紧的夹持方案则可能导致工件的变形和损伤。(3)测头和探针的选择。CMM一般都配备有多套可供更换的测头和探针,它们影响着测量机测量精度,因此选择合适的测头、探针,对于减小测量结果的不确定度尤为重要。(4)测量时的采样策略。测量对象千差万别,关于采样点的数量、路径和空间分布,目前并无标准可依,测量人员需要根据自己的经验进行判断。采样策略的原则是测量点要尽可能地反映出