【设计】目视化管理系统实施方案设计.docx

目视化治理实施方案 |精. |品. |可. |编. |辑. |学. |习. |资. |料. * | * | * | * | |欢. |迎. |下. |载. 1、目视化治理的目的 目视化治理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早实行相应计策的机制或者治理方法；其直接目的是：使生产效率化并降低本钱，简化治理者、监视者的治理业务并提高其效率，提高现场治理者、监视者的才能；其最终目的是： 提高治理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色； |精. |品. |可. |编. |辑. |学. |习. |资. |料. * | * | * | * | |欢. |迎. |下. |载. 2、目视化治理的概念 目视化治理〔 VM，Visual Management 〕抑或称为可视化治理、目视化经营，其根本定义为：一眼即知的治理；是利用形象直观、颜色相宜的各种视觉感知信息 来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种治理方式；它是以视觉信号 为根本手段，以公开化为根本原如此，尽可能地将治理者的要求和意图让大家都看 得见，借以推动自主治理、自我掌握； 3、目视化治理的任务与影响 目视化治理的任务是提高 S、Q、D、C、M、E〔现场改善的推动〕 ；其中S：Safety 〔安全的保证〕， Q： Quality 〔质量的提升〕， D： Delivery 〔交货期的遵守、过程周期的缩短〕， C： Cost〔本钱的降低〕， M： Morale 〔士气的兴奋与提高〕， E： Environment 〔环境的改善〕； 4、目视化治理的内容 目视化治理的主要内容包括： 日常工作中，需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、 在制品、完成品等各种各样的物品进展治理； “什么物品、在哪里、有多少〞与“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入〞成为物品治理目标； 工厂中的工作是通过各种各样的工序与人组合而成的； 各工序的作业是否是按方案进展？是否是按打算的那样正确地实施呢？在作业治理中， 能很简洁地明白各作业与各工序的进展状况与是否有反常发生等情形是特别重要的； |精. |品. |可. |编. |辑. |学. |习. |资. |料. * | * | * | * | |欢. |迎. |下. |载.  近几年来，随着工厂机械化、自动化的进展，仅靠一些设备保护人员已很难保持设备的正常运作，现场的设备操作人员也被要求参与到设备的日常保护当中；因此，操作者的工作不仅仅只是操作设备，仍要进展简洁的清扫、点检、润滑、紧固等日常保护保养工作； 目视化治理的设备治理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、润滑、紧固等日常保养工作为目的，以期达成设备 “零故障〞 的目标； 目视化治理能有效防止很多“人的失误〞的产生，从而削减品质问题的发生； 目视化治理的安全治理是要将危急的事物和行为予以 “显露化〞，刺激人的“视觉〞，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生； 目视化治理的 6S治理 目视化治理在厂房环境保护方面，也有很多可以应用的地方； 6S就是使治理更简洁目视化；良好的厂房环境保护，有助于日常的目视化，以便能予以矫正；可视 治理也可以用 6S的方法来构筑； 五 推行目视化治理的根本要求 推行目视化治理，肯定要从企业实际动身，有重点、有方案地逐步绽开；在这个过程中，应做到的根本要求是：统一、简约、鲜明、有用、严格； 说明：统一，即目视治理要实行标准化，排除五花八门的杂乱现象；简约，即各种视觉显示信号应简洁易懂，一目了然；鲜明，即各种视觉显示信号要清晰，位置相宜，现场人员 |精. |品. |可. |编. |辑. |学. |习. |资. |料. * | * | * | * | |欢. |迎. |下. |载. 都能看得见、看得清；有用，即不摆花架子，少花钱、多办事，讲某某效；严格， 即现场全部人员都必需严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚清晰； 六 目视治理的状态与推动根底 在目视化治理中所说的治理状态要具备以下 3点： ①有正常、反常〔或问题点和铺张〕的判定基准； ②快速把握反常的状态； ③对把握的反常情形快速与时实行了行动； 能够推行目视化治理的前提是被称为治理循环的“ Plan( 方案) →Do(实施) → Check(评判) →Act( 处置) ：PDCA〞的切实的循环，循环的方式是重点；这个治理循环的循环方式的重点，是要将“ P、D、C、A〞各个阶段以可视的状态进展循环； |精. |品. |可. |编. |辑. |学. |习. |资. |料. * | * | * | * | |欢. |迎. |下. |载.  七、目视化治理的工具 其工具一般包括图表、治理板、作业卡、标签、标示牌、各种颜色纸 / 带/ 油漆 等； 八、