精益生产-SMED快速换模.docx

精益生产-SMED快速换模 - - - - - -精品可编辑word学习资料 gE5N3S7A1B3 — — hH10H5H1Q8H4 — — lJ3S8U3O8V3 SMED SMED， Single Minute Exchange of Die ( 快速换模 ) ，也叫快速换产； SMED在 50 岁月初期起源于日本，由 Shigeo Shingo 在丰田企业开展起来， Single 的意思是小于 10 分钟 (Minutes) ，最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换 (Exchange of Dies) ，它帮忙丰田企业产品切换时间由 4 小时缩短为 3 分钟； |精. |品. |可. |编. |辑. |学. |习. |资. |料. * | * | * | * | |欢. |迎. |下. |载. SMED收益：不需额外的库存即可满意客户要求，缩短交货时间即资金不压在额外库存上，削减调整过程中可能的错误，缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，即 OEE提高； 什么是 SMED法. SMED的全称是“六十秒即时换模〞 (Single Minute Exchange of Die) ， 是一种快速和有效的切换方法， 快速换模法这一概念指出， 全部的转变 〔和启动〕都能够并且应当少于 10 分钟 ----- 因此才有了单分钟这一说法；所 以又称单分钟快速换模法、 10 分钟内换模法、快速作业转换，用来不断设 备快速装换调整这一难点的一种方法 - 将可能的换线时间缩到最短 ( 即时换线) ；它可以将一种正在进展的生产工序快速切换到下一生产工序；快速换 模法同时也常指快速切换；快速换模法能够并且经常是用于启动 一个程序并快速使其运行，且处于最小铺张的状态； SMED(Single Minutes Exchange of Die) 是在 50 岁月初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映才能 的有用技术；这一方法是由日本的某某重夫先生〔 Shigeo Shingo 〕首创的， 并在众多企业实施论证过； Single 的意思是小于 10 分钟 (Minutes) ，当某某先生亲眼目睹发换型时间竟然高达 1 小时的时候，他的反响“必需让流 动顺畅起来〞；基于某某先生的丰富体会，他开发了一个可以分析换模过程的方法，从而为现场人员找到了换型时间之所以长的缘由，以与如何相 应削减的方法；在他领导的多个案例当中，换型时间 甚至被降到了非常钟以下，因此这种快速换型方法被冠名为“单位分钟快速切换〞；最初使用 在汽车制作厂，以达到快速的模具切换 (Exchange of Dies) ； 顾名思义，其目的旨在缩短作业转换的时间，而其关键点又在于划定内部 作业转换和外部作业转换，并将内部作业转换尽可能地变为外部作业转换， 然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间； 应当如何导入 SMED法？ 我们可以分 5 个步骤导入 SMED，运用系统的方法缩短换线时间；第一步：观看当前的流程， 其次步 : 区分内部和外部的要素， 第三步 : 将内部作业转移到外部， 第四步 : 削减内部工作， 第五步 : 削减外部作业； |精. |品. |可. |编. |辑. |学. |习. |资. |料. * | * | * | * | |欢. |迎. |下. |载. SMED法的三个根本要点 区分“内变换操作〞和“外变换操作〞； SMED法要求把与设备装换调整有关的操作区分为“内变换操作〞和“外变换操作〞 前者是指那些只能在设备停止运行后方可进展的操作；后者如此是指那些能够在设备运 行过程中进展的操作； 削减“内变换操作〞； SMED法要求尽可能把内变换操作转变为外变换操作，这是 SMED法的核心；正是 内变换操作占用停机时间，所以要缩短整个装换调整时间，最关键的是把；内变换操作削减到最低限度； 缩短“内变换操作〞 时间；如上所述， 内变换操作〞 占用停机时间；为此， SMED法要求采纳必要的技术手段， 尽可能缩短“内变换操作〞时间；同时．要简化“外变换操作〞，并肯定要在设备运行过程中完成全 部“外变换操作〞；这样，就可能在设备停机后的很短时间内快速完成设备装换与调整； 典型的切换根本过程 30% 预备和清理 预备部件和工具，并检查其状况移走部件和工具，并进展清理5% 装配和移开部件 15% 测量、设置和校正 50% 试运行和调整 SMED的步骤 第一步 : 观看当前的流程 目的 : 应当采集目前有关换线的数据 确保观测人员的人数和工具放置人员的人数一样 观测整个换线过程 – 从换线前最终一件产品直至换线后第一件产品包括时间在内 , 记录下全部的动作 发觉任何问题或是任何机会 必要的地方通过录像记录活动 |精. |品.