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安徽省安全生产宣传教育中心企业主要负责人及安全管理人员培训企业安全生产管理授课人:周海琴 2015年3月寓言故事:扁鹊三兄弟病后控制不如病中控制病中控制不如病前控制事后控制不如事中控制事中控制不如事前控制基础知识介绍一事故隐患排查二重大危险源辨识三目 录一、 基础知识介绍基础知识基本概念基本理论危险源隐患事故事故原因分析事故预防原理一、基础知识介绍(一)基本概念1.危险源定义 可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 —《职业健康安全管理体系 要求》(一)基本概念2.隐患定义 生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定,或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。 —《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》 国家安监总局令第16号令(一)基本概念3.事故的定义—《企业职工事故分类标准》 GB6441-86—《生产安全事故报告和调查处理条例》(一)基本概念4.危险源、隐患与事故的关系(二)基本理论1.事故原因分析(1)分析步骤第一步:找直接原因第二步:找间接原因 —《企业职工伤亡事故调查分析规则》 GB6442-86(二)基本理论(二)基本理论1.事故原因分析(2)直接原因1.事故原因分析(2)直接原因不安全状态举例:不安全行为举例:进入易燃易爆环境,未按规定做消除静电处理、携带火种或接打手机 双手用加套管拧紧氯乙烯单体过滤器入口阀风干(聚合物片)时揭下薄片翻过来的作业未使用不产生火花的工具(二)基本理论1.事故原因分析(3)间接原因①技术和设计上有缺陷②教育培训不够、未经培训、缺乏或不懂安全操作技术知识③劳动组织不合理④对现场工作缺乏检查或指导错误⑤没有安全操作规程或不健全⑥没有或不认真实施事故防范措施,对事故隐患整改不力—《企业职工伤亡事故调查分析规则》 GB6442-86(二)基本理论1.事故原因分析(4)总结不安全状态不安全行为事故管理缺陷(二)基本理论1.事故原因分析(5)举例有关的因素所占百分比个人防护装备12%人员的位置 30%人员的反应14%工具和设备28%程序与秩序 12%其它因素4% 100%4%96%(二)基本理论2.事故预防原理将人员与危险、有害因素隔开,使之无法对人造成伤害。隔离采取减弱的方法;时间防护和距离防护,达到减少危险、危害的目的。减弱运用有效的预防性技术措施;设置薄弱环节,达到预防危险、危害发生的目的。预防利用合理的设计手段,从源头上消除危险、有害因素。消除(二)基本理论2.事故预防原理当操作者失误或设备运行达到危险状态时,达到终止危险、危害发生的目的。联锁在易发生故障和危险性较大的地方,设置醒目的安全标志,必要时,设置声、光或声光组合报警装置。警告(二)基本理论2.事故预防原理(1)预防事故的安全技术措施 ①防止事故发生的安全技术措施 ⅰ消除危险源 ⅱ限制能量和危险物质 ⅲ隔离(有两种) 分离—从时间或空间上分离; 屏蔽—用物理的屏蔽措施。(二)基本理论②避免或减少事故损失的安全技术措施 ⅰ隔离 远离;封闭;缓冲。 ⅱ个体防护 ⅲ薄弱环节设计 ⅳ避难与救援(二)基本理论③减少故障发生的安全技术措施 ⅰ安全系数 把结构、部件的强度设计得超出其必须承受的一定倍数,就可以减少因设计计算错误、未知因素、制造缺陷及老化等原因造成的故障。 ⅱ提高可靠性 降低额定值;冗余设计; 选用高质量元部件;维修保养及定期更换。 ⅲ安全监控系统 (二)基本理论④故障——安全设计 ⅰ故障——消极方案 故障发生后,系统、设备、设施处于最低能量状态,直到采取校正措施之前不能运转。 ⅱ故障——积极方案 故障发生后,在没有采取校正措施之前使系统、设备、设施处于安全能量状态之下。 ⅲ故障——正常方案 保证在采取校正措施之前,系统、设备、设施正常发挥功能。(二)基本理论2.事故预防原理(2)作业现场的安全管理措施 ——安全标志禁止标志警告标志指令标志提示标志 —《安全标志及其使用导则》 GB2894-2008 禁止标志(共40种):1234567891011121314192015161718禁止标志续:2122232426252728293031323334394035363738警告标志(共39种):1234567891011121314192015161718警告标志续:21222324262527282930313233343935363738指令标志(共16种):12345678910111213141516提示标志(共9种):123456789二、 事故隐患排查隐患排查概念排查类型排查内容基础管理类现场管理类二、事故隐患排查(一)概念1.隐患排查 隐患排查是指生产经营单位组织安全生产管理人员
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