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xx大桥墩台施工方案
一 、工程概况:
本工程项目为环xx二期工程,xx大桥跨厦门xx,处于xx路—xx路段,集美理工学院和厦门大学两学城规划路之间,里程为(K1+460—K2+720)全长1260.0M.其中桥梁工程设计范围为K1+721—K2+479,桥梁长度为740米,双侧引道各9米,桥梁分两幅布置,每幅宽15.5M,每幅桥设2个桥台,22个桥墩。
墩台混凝土采用C40混凝土,中墩为顶部扩展的双柱式墩,立柱式墩,立柱根部尺寸1.5X1.5,顶部展开至2.0X1.5米,立柱侧面设装饰槽,角部设小圆形倒角,墩顶支座中心距为4.10米;边墩横桥向布置同中墩,顺桥向在墩顶附近加厚至2.0米。
墩身、台身工程量一览表
材料名称 项目
墩身
台身
合计
C40
1973.6m3
617.5 m3
2591.1 m3
Ⅰ级钢筋
/
/
/
Ⅱ级钢筋
431.49t
50.29t
482.08 t
二、施工组织和管理机构
三、施工进度计划
本工程施工进度计划横道图附后:
时 间
材料名称
二00六 年
6
7
8
9
10
合计
C40混凝土
500
600
600
600
291.1
2591.1
钢筋(吨)
90
100
100
100
92.08
482.08
四、 材料计划
五、 劳动力计划
时间
人 员 名 称
二 O O 六 年
6
7
8
9
10
管理人员(个)
4
4
4
4
4
混凝土工(个)
20
20
20
20
20
模板支架工
16
16
16
16
16
普工(个)
40
40
40
40
40
钢筋工(个)
30
30
30
30
30
合计
110
110
110
110
110
六、机械设备计划
时间
设 备 名 称
二 O O 六 年
5
6
7
8
9
16T起重机(部)
2
2
2
2
2
备用发电机(台)
1
1
1
1
1
电焊机(台)
4
4
4
4
4
钢筋加工设备(套)
2
2
2
2
2
测量仪器(套)
1
1
1
1
1
插入式振动器
10
10
10
10
10
七、 主要施工方法
墩台施工工艺顺序:准备工作(含钢模制作)→测量放样→承台施工缝处理→搭设脚手架→钢筋制作安装→钢筋检查验收→模板安装→模板检查验收→混凝土浇筑→混凝土拆模、养护→墩台面处理→支座找平层施工→支座放样→支座垫石施工及安装→墩台检查验收→提交箱梁施工作业面。
其施工工艺框图详见附图:
(1)钢筋制安
A、材料进场与保管
钢筋进场必须具有质保书和出厂合格证。每一批每一种规格都必须抽样做抗拉和冷弯试验,经试验合格后的钢筋才能使用;钢筋检测:钢筋进场后,按规范要求抽样送检,检测合格后方能进行加工制作。
钢筋进场后在堆场进行露天堆放时,在钢筋堆放时应垫高并加遮盖,避免接触泥污和雨淋,以免污染或生锈。
使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净,保持表面洁净。
B、钢筋加工制作
加工前先做好下料表,根据下料表在钢筋厂加工,加工好的钢筋应按不同规格、不同型式分别堆放整齐,防止弯曲、变形,加工时其加工工艺应符合设计和规范要求。
Φ25及以上钢筋采用墩粗直螺纹套筒连接,Φ25至Φ16钢筋采用电弧焊焊接接头,Φ14以下钢筋采用搭接接头,焊接接头位置应错开50%、搭接接头位置按25%错开;在钢筋厂内施焊或在施工工作面施焊,应按规范要求分别抽样,进行抗拉试验;焊工须持证上岗;钢筋端头有弯曲,应予调直或切除;当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,应先制作对焊试件进行冷弯试验,合格后才能成批焊接。
钢筋加工的技术指标要求详见下表:
加工钢筋时的检查项目
检查项目
规定值或允许偏差值(毫米)
1
受力钢筋成型长度
+5、-10
2
弯起钢筋位置
±20
3
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
C、钢筋现场安装
加工好的钢筋用汽车运到现场进行安装。钢筋安装的位置、间距、保护层、直径、品种等均应符合施工图和规范要求。
钢筋网和骨筋骨架不得有变形、松脱和开焊,钢筋的绑扎用22#铁丝扎结牢固。
焊接网及焊接骨架的允偏差
允许偏差(毫米)
项 目
允许偏差(毫米)
网的长、宽
±10
骨架的宽及高
±5
网眼的尺寸
±10
骨架的长
+5、-10
网眼的对角线差
10
箍筋间距
0,-20
钢筋的保护层采用桥梁专用的塑料垫块,并扎紧于钢筋上,做到分散布置,具有足够的数量,钢筋须留足保护层,不应有负误差。
钢筋安装过程中,应及时安装各种预埋件,确保预埋件数量准确、位置正确。
钢筋安装的技术指标详见下表:
钢筋安装的允许偏差
偏差名称
允许偏差(毫米)
1
受力钢筋间距(毫
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