筏板基础施工钢筋应该注意那些问题.pdfVIP

第 8节 主体钢筋工程 钢筋加工场设粗、细钢筋半自动化加工线各一条，钢筋通过冷拉、除锈、切断、焊接、弯曲成半成 品，小规格钢筋，如柱箍，负弯矩钢筋等，可在钢筋棚内加工，粗直经钢筋的作业可在棚外加工 . 1 ．钢筋材质要求 （1）钢筋进场由物资设备科出示钢筋质量证明书或试验报告单 ,并按规定进行复检 ,质量证明书及复 检报告单一式叁份 ,交工程支术负责人审验后送资料室存档。 (2 ）框架结构的纵向受力钢筋的检验结果由工程技术负责人验证 ,并符合下列要求 : 钢筋强度实测值 与屈服强度实测值的比值（强屈比）不应小于 1 。25 。 （3) 钢筋虽经复检合格，但在加工过程中发生惑疑时 (如脆断、焊接性能不良或机械性能明显异常 等 ) ， 尚应进行化学成份分析 .物资设备科按规定取样 ,送监理公司指定的试验室试验。 （4) 对热轧钢筋质量有疑问时或级别不明时，必须进行拉力和冷弯试验 ,根据试验结果确定钢筋的类 别后充许使用，但这类钢筋不宜在主要承重结构的重要部上使用。 2 ．钢筋的堆放与保管 （1)钢筋进场后由施工班组严格按批、按规格分别堆放，材质、规格不得混淆。堆放时下部用木方 垫好，离地正 5 ～ 10cm 。 （2) 进场钢筋由施工班组、质检登记台帐 ,记载进场日期、合格证编号、材质、规格、数量，使用于 何部位的数量、库存数等。 （3 ） 料堆近旁由班组挂明显标牌 ,加以标识 :进场日期，材质（钢号） 、规格、数量等 . （4 ） 钢筋加工后的余料，由班组按钢号、规格返回原处 ,也可分别单独堆存，分别堆放时亦应加以 标识方法、内容同 3 ）。 3 ．钢筋代用 未经有关人员签证的钢材代用证书，不准代用。 凡属重要结构的钢筋代用，应有设计单位签认 ,否则不得代用。 4 ．钢筋配料 （1 ）钢筋配料应注意下列事项认真熟悉图纸 ,弄清图纸说明，自审和会审记录，设计变更通知单， 材料代用等。弄清构件部位，构件数量 ,材料规格等。熟悉结构构造， 严格控制保护层厚度（指主 筋保护层 )，并应满足绑扎安装要求，以免造成施工困难。 （2 ）钢筋下料长度，按钢筋的形式分为以下二种情况 : 1 ）直钢筋下料长度计算 下料长度＝构件长－两端保护层＋弯钩长度（光正圆钢筋） . 2 ）箍筋下料长度计算 下料长度 =箍筋周长 +弯钩增加长度 —弯曲伸长值 箍筋数量 =主筋长度 /箍筋间距 +1 3) 配料计算完成后 , 由配料员填写配料表，作为加工钢筋依据。 5 ．钢筋加工 钢筋加工由钢筋作业班组作业，钢筋加工须在工程技术负责人质量验证之后开始加工。 （1）钢筋冷拉调直 直经 6 ～ 12mm 的热轧圆盘钢筋调直，采用 JJM3.3t 捲扬冷拉法进行，直经大于 12mm 的粗直经钢 筋采用人工平直。冷拉法调直钢筋时， I 级钢筋冷拉率控制在 4 ％以内 .冷拉前操作人员应对捲扬机、 冷拉小车、轨道、夹具、钢丝绳等全面检查，运转正常后方可操作。冷控时 ,冷控线附近 3~4m 不得 站人和通行 ,否则须采取隔离措施。 （2) 钢筋切断 1)钢筋切断采用 GJ5-40 型切断机作业，其每次断料根数不得超过切断机允许切断数 量 . 2 ）钢筋切断前的准备工作 加工钢筋的操作人员，根据配料牌核对钢筋的级别、直经、尺寸、根数等是否有误，然后方可切断 . 根据原料长度，将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，先断长料后断短料，以减少浪费 .下料人员 操作前，为保证尺寸准确，采用直观丈量法，先剪断一根，经核对无误后