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高炉自动化系统技术方案一、系统设计指导思想炼铁生产过程是在高炉内进行的一系列复杂的仍原反应的过程，炉料（矿石、燃料和熔剂）从炉顶装入，从鼓风机来的冷风经热风炉加热后，形成高温热风从高炉风口鼓入，随着焦炭燃烧产生的热煤气流自下而往上运动，而炉料就由上而往下运动相互接触进行热交换，逐步仍原，最终在炉子的下部仍原成生铁，同时形成炉渣；积聚在炉缸的铁水和炉渣，分别由出铁口和出渣口放出；高炉自动化过程主要包含高炉本体掌握、给料和配料控制、热风炉掌握 高炉自动化系统技术方案 一、系统设计指导思想 炼铁生产过程是在高炉内进行的一系列复杂的仍原反 应的过程，炉料（矿石、燃料和熔剂）从炉顶装入，从鼓风 机来的冷风经热风炉加热后，形成高温热风从高炉风口鼓 入，随着焦炭燃烧产生的热煤气流自下而往上运动，而炉料 就由上而往下运动相互接触进行热交换，逐步仍原，最终在 炉子的下部仍原成生铁，同时形成炉渣；积聚在炉缸的铁水 和炉渣，分别由出铁口和出渣口放出； 高炉自动化过程主要包含高炉本体掌握、给料和配料控 制、热风炉掌握， 以及除尘系统掌握等； 高炉自动化的目的， 主要是保证高炉操作的四个主要问题：正确配料并以肯定的 次序准时装入炉内；掌握炉料匀称下降；调剂炉料分布及保 持其与热煤气流的良好接触；保持高炉整体有合适的热状 态；高炉自动化系统主要包括外表检测及掌握系统、电气控 制系统和过程及治理用运算机；外表掌握系统和电气掌握系 统通常由 DCS 或 PLC 完成； 高炉生产必需要求运算机掌握系统能够很好地保证生 产过程的连续性和实时监控性，而且要求数据量最多，全部 设备的自动化程度要高；运算机系统要求数据采集周期短， 刷新速率快，特殊对通讯网络而言，数据传输速率、网络稳 定性和正确性尤为重要； 1 对检测外表而言，也即对温度、压力、差压、流量、料0.2% ，采集速位、重量的检测，要求数据的采集精确度≤率≤ 0.8S；高炉的自动化掌握方案，第一应着眼于系统的牢靠性、有用性和先进性，并在此基础上提高系统的性价比；1 ．牢靠性高炉在钢铁厂生产中处于特别重要的位置，它不仅要及 对检测外表而言，也即对温度、压力、差压、流量、料 0.2% ，采集速 位、重量的检测，要求数据的采集精确度≤ 率≤ 0.8S ； 高炉的自动化掌握方案，第一应着眼于系统的牢靠性、 有用性和先进性，并在此基础上提高系统的性价比； 1 ．牢靠性 高炉在钢铁厂生产中处于特别重要的位置，它不仅要及 时稳固的给炼钢工序供应合格的铁水，仍同时为轧钢加热炉 供应煤气；高炉生产的短时间中断都会给整个生产流程带来 不行估量的缺失； 因此，必需把系统的牢靠性也即安全性放在高炉掌握系 统设计的第一位；在设备掌握方面，要满意炼铁设备及工艺 的特定要求，完善必要的软硬件连锁，实现最牢靠的开停车 次序掌握，以及牢靠的处理突发性大事的应急处理方案，确 保整个高炉生产系统的安全性； 为保证这些设备安全牢靠运行，除了系统硬件之外，仍 必需在软件编程上增加多种爱护功能，以进一步提高系统的 安全性和牢靠性； 2 ．有用性 为适应中型规模钢铁厂在生产治理的技术基本点面上 要求循序渐进、逐步提高的多数情形，对高炉生产的过程控 制，设有手动和自动两种操作状态，两种操作状态之间，可 实现无扰动切换； 2 PLC 系统、 运算机网络、由工业微型运算机和掌握软件组成在线运算机应用系统，下位机通过各检测外表，采集高炉上料、配料运行数据、炉体温度、风温、风压，除尘系统等工艺参数；在手动操作模式下，上述工艺参数经过上位机运算机处理，使之成为清楚而精确的“软件外表”，将过去人工来不及分析的、各种缺乏相关性的信息都能充分地利用起来，揭示出它们之间的内在联系，从而对判定高炉生产过程和指导操作起到了更多的作用 PLC 系统、 运算机网络、 由工业微型运算机和 掌握软件 组成在线运算机应用系统，下位机通过各检测外表，采集高 炉上料、配料运行数据、炉体温度、风温、风压，除尘系统 等工艺参数； 在手动操作模式下，上述工艺参数经过上位机运算机处 理，使之成为清楚而精确的“软件外表” ，将过去人工来不 及分析的、各种缺乏相关性的信息都能充分地利用起来，揭 示出它们之间的内在联系，从而对判定高炉生产过程和指导 操作起到了更多的作用； PID 在自动操作模式下，我们在常规 调剂的基础之上， 增加了非线性变参数调剂，自适应调剂和智能掌握等环节； 经过运算机综合分析和建立数学模型，作为人工操作或 自动调剂的依据，并充分利用运算机储存信息量大的优点， 为高炉的操作供应更精确、更合理的掌握策略； 3 ．先进性 采纳智能掌握技术，以转变掌握策略去适应对象的复杂 性和不确定性；具有更好的适应性、容错性、鲁棒性、自组 织功能，具有自学习才能、更强的实时性和人机协同功能； 不仅依靠