第章工程机械液压泵与马达的常见故障及排除.pptVIP

4、柱塞缸体与衬板紧贴的端面与花键定心直径中心线的摆动偏差，允许在100mm长度上不得大于0.02mm。 5、转子体衬板平面的平面度允许偏差不得大于0.005mm，两平面平行度允许偏差不得大于0.01mm。 6、配流盘平面要求平直，平面度允许偏差不得超过0.005mm，两平面平行度允许偏差不得大于0.01mm。零件必须经过热处理，表面硬度不得低于HRC60。 第六十二页，编辑于星期五：十九点 五十七分。 二、外啮合齿轮泵的使用与维护 1、正确选用液压油是保证泵和马达使用寿命的重要条件。为使液压油在工作过程粘度变化小、氧化变质速度慢等，油温一般应控制在30~50oC，最高不应超过60oC。对使用齿轮泵的液压系统在夏季推荐使用N46抗磨液压油，在冬季推荐使用N32抗磨液压油。 第三十页，编辑于星期五：十九点 五十七分。 2、加入油箱中的油必须要清洁，否则会影响液压设备的性能以及泵和马达等元件的使用寿命。所以加油时应用过滤精度不大于50μm的滤油器过滤一次。 3、新购的液压设备，工作100小时就应更换一次液压油。此后，每工作1000小时，就应将系统清洗一次，如果油液污染严重还应清洗管道等元件。如果油液还没变质，经过过滤后还可继续使用。使用时应经常检查油箱的液位，如需补充油液，应加入与油箱中同类、同牌号的液压油。 第三十一页，编辑于星期五：十九点 五十七分。 4、在拆检后装配或更换齿轮泵时，应注意泵的转向必须符合机械转向的要求。在拆卸和安装泵时不能用铁锤用力敲打。安装时还应注意泵的轴线与原动机的轴线的同轴度要求，另外，泵的输入轴一般不能承受径向力。 5、对泵一般不要任意拆卸，确实判断泵存在问题需要检查时应严格按照使用说明书提出的拆卸顺序、清洗要求、装配顺序及要求等进行。 第三十二页，编辑于星期五：十九点 五十七分。 三、齿轮泵的常见故障与排除方法 液压系统运转一定时间后，齿轮泵会发生磨损，因此齿轮泵的容积效率的下降是与它的工作时间成正比的。由于各种齿轮泵的结构特点、材质、轴承、制造工艺、加工精度、装配质量等不尽相同，其使用寿命也不相同 。 第三十三页，编辑于星期五：十九点 五十七分。 一般认为，当齿轮泵在公称压力和流量下连续工作300～500小时，滚针轴承已经“疲劳”了。但如果液压系统的工作压力为公称压力的一半，则泵的寿命可延长10倍。一般齿轮泵的工作寿命要比它的计算寿命长3～5倍，这是因为它在工作中有空载运转、卸荷和短暂停机的时间，而且在主机工作的大部分时间内工作压力或流量达不到额定值。所以，即使滚针轴承的寿命较短，齿轮泵也能使用很长时间，其容积效率才会慢慢地降下来。 第三十四页，编辑于星期五：十九点 五十七分。 表一：齿轮泵常见故障与排出 故障现象 故 障 原 因 排 除 方 法 使用中的泵 新安装的泵 泵 吸 不 进 油 泵 出 口 压 力 低 密封老化变形 吸油滤油器被脏物堵塞 油箱油位过低 油温太低，油液粘度太大 泵的密封损坏，吸入空气 零件磨损严重，容积效率太低 溢流阀故障 吸油侧漏气 泵安装位置过高，吸程超过规定 油温太低，油液粘度太大 吸油管太细或过长，阻力太大 泵的转向不对或转速过低 溢流阀故障 检查吸油部分及其密封，更换失效密封件 清洗或更换滤油器，更换或过滤油液 使泵的吸程在500mm以内 加入同种液压油至规定油位 按季节更换合适油液或加热油液 更换新的标准油封 更换大通经油管，缩短吸油管长度 改变泵的转向，增加转速到规定值 检修泵或更换新泵 检查溢流阀 第三十五页，编辑于星期五：十九点 五十七分。 表一：齿轮泵常见故障与排出 故障现象 故 障 原 因 排 除 方 法 使用中的泵 新安装的泵 泵噪声过大 泵吸油不足，例如滤油器堵塞、油位过低、吸油管路密封不好等 回油管高于油面，油液中有大量气泡 油液粘度过高 检修后从动齿轮装倒，啮合面积变小 油液粘度过高 泵轴与原动机轴的同轴度超差 吸油滤油器的通流能力不够 泵的转速过高 保持油位高度、密封可靠、油液清洁 使回油管出口侵于油面以下 更换合适粘度的液压油 拆开泵，将从动齿轮掉头 调解连接轴的同轴度 更换大容量的滤油器 使泵按规定转速运转 第三十六页，编辑于星期五：十九点 五十七分。 表一：齿轮泵常见故障与排出 故障现象 故 障 原 因 排 除 方 法 使用中的泵 新安装的泵 液压泵温升过高 压力过高，转速太快，侧板研伤 油液粘度过高或泵内部泄漏严重 回油路的背压太大 压力调节不当，转速太快，侧板烧伤 油箱太小，散热不良 油液的粘度不当 适当调整溢流阀，降低转速至规定值，修理泵 换合适粘度的液压油，检查泵内密封 消除回油管路中背压过高的原因 加大油箱，检查散热系统 换合适粘度的液压油 泄漏 管路连接部分的密封老化、损伤或变质等 油温过高，油液粘度过低