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采购需求的确定 大家都知道，企业尤其是制造型企业的经营始于原材料的选购。只有当原材料经加工制造或组合装配成为产品，并通过销售过程实现流通后，企业才能获得利润。由此可见，选购是制造业生产经营的第一步，其中如何获取足够数量的原材料是选购计划的重点所在。选购需求的确定是正常的产销活动的重要保证。  一、打算选购需求的资料基础  1．生产计划  生产部门对物料的需求，是制订选购计划的根本依据。物料选购计划要从生产需求开头，国内外企业物料选购，一般都是首先由生产部门依据生产计划或即将签发的生产通知提出请购单；或者说，由生产部门依据生产计划编制用料申请表，报送选购部门。  2．物料清单  物料清单是制造企业的核心文件，由产品设计人员从产品设计图样中提取数据生成，它包含了构成产品的全部装配件、零部件和原材料的信息，为编制物料需求计划供应产品组成信息。选购部门要依据物料清单确定物料的选购需求计划，并可据此精确计算制造某一种产品的用料需求数量。  3．存量管制卡  依据生产计划和物料清单计算出的物料选购需求并不一定就是实际选购数量，因为企业可能还有库存，假如有足够的库存数量，有可能不需要进行选购。因此，企业一般都建立了存量管制卡，以记录各种物料的库存状况。在计算实际选购数量时，必需考虑目前的库存状况，以及安全存量标准等因素。  4．物料需求  物料的需求可分为独立需求和相关需求两种类型。  （1）独立需求。独立需求是指某种物料的需求量是由外部市场打算的，与其他物料不存在直接的对应关系，表现出对这种库存需求的独立性。  （2）相关需求。相关需求是指某种物料的需求量与其他物料有直接的匹配关系，当其他某种物料的需求量确定以后，就可以通过这种相关关系把该种物料的需求量推算出来。  在日常生产经营中，来自用户的、对企业产品和服务的需求称为独立需求。独立需求最明显的特征是需求的对象和数量不确定，只能通过预估方法粗略地估计。相反，企业内部物料转化各环节之间所发生的需求为相关需求。相关需求也称为非独立需求，它可以依据对最终产品的独立需求精确地计算出来。比如，某汽车制造厂年产汽车30万辆，这是通过预估市场对该产品的独立需求来确定的。一旦30万辆汽车的生产任务确定之后，对构成该种汽车的零部件和原材料的数量和需要时间是可以通过计算精确地得到的，对零部件和原材料的需求就是相关需求。相关需求可以是垂直方向的，也可以是水平方向的。产品与其零部件之间垂直相关，与其附件和包装物之间则水平相关。  二、选购需求量的确定  选购量的大小打算生产销售与资金调度的顺畅与否。物料选购量过大，易造成过高的存货储备成本与资金积压；物料选购量过小，则选购成本提高，因此适当的选购量是特别必要的。选购需求量大小的确定是选购需求分析的重要组成部分。  生产计划、用料清单以及库存量是打算选购数量的主要依据，更准确地说，它们是打算独立需求物料的主要依据。选购数量只表示某一物料在某时期应预订购的总量，至于某一物料在某时期应如何订购，下面作进一步说明。  （1）定期订购法。定期订购法是按预先确定的订货时间间隔按期进行订货，以补充库存的一种库存掌握方法。进口的物料以及少数价值很高的国内选购物料，可以选择每季、每月或每周订购一次，这就是定期订购法。这种方法在使用上要求必需对物料将来的需求数量能作出正确的估计，以避免存货过多，造成资金积压。  （2）定量订购法。定量订购是指当库存量降到某一确定的数值时，才开头订购预先确定的新的物资，补充库存，订货时间不定。为了降低成本，需要确定一个合适的订货批量，即经济订购批量法。  对于价格低廉、临时性需求及非直接生产用途的物料，比较适合采用定量订购法，也就是根据订购量来打算选购量。譬如复仓制的选购计划，即此类物料首次入库时将被分为两个部分，当其中一部分使用完毕时，必需先开出请购单，才准使用剩余的另一部分物料，选购与使用反复交替进行。此类物料数量的管制，通常由仓储人员负责。  （3）固定数量法。计划订单数量以净需求为基础，订单数量必需为固定／经济批量所定数量的整数倍。假如每次订货的数量都是固定的，可以采用该类设置，同时要设置固定批量。这种订货方法每次订货数量相同而且一般都是凭经验或直觉确定的，同时不考虑订购成本和储存成本。  （4）批对批法。它表示对每一天的净需求都产生计划订单。这种方法每次发出的订购数量与每一期净需求的数量相同，并且每一期均不留库存数，有时也会考虑最小订货批量、批量增量等。对大多数订购成本不高且没有特别要求的物料，可以采用这种方法进行设置。  （5）固定期间法。固定期间法每次选购的期间