以AOS流程理念提升6S管理认识.pdfVIP

以 AOS 流程理念提升 6S 管理认识 6S 管理作为现场管理的一项基本要求， 推行之初便纳 入现场日常管理的范畴，开始在改变现场环境等方面发挥了 作用，然而在随后的保持和提升阶段遇到了瓶颈，而且也出 现众多误读。目前，员工无论是通过对先进的管理现场的参 观还是通过对先进管理经验的学习， 6S 管理是现场所有工作 的基础这个理念已经达成共识，然而，让管理者费解的是： 即便在此共识之上也难保持和提升现场 6S 管理。在航材院， 随着 AOS 体系的推进， 6S 管理作为体系中的一项基础工具， 借助其流程理念，得以深化和提升其认识，并纠正了存在的 管理和认识误区，切实发挥了其基础管理的作用。 6S 管理的误区和难点 首先，无用论。提到理解误区，我们听到最多的词就是 “表面文章”、“突击”，在他们眼中“员工忙于奔命，领导 忙于救火”，或者上级来检查了，突击一下就好了，比较极 端的情况，部分生产部长、班组长也存在“突击”的念头。 其次，浪费论。存在这种误区的多为工作多年的老员工， 对身边物品大多有“感情” ，认为 6S 管理就是扔东西，每次 进行 6S 管理检查时，就要“被迫”扔掉很多“有用”的东 西，非常可惜。 最后，扫除论。认为 6S 管理就是打扫卫生，大扫除， 无非是额外在生产现场画线，贴标识，为了给领导或参观者 以好的印象。 对于管理者存在的难点有：保持工作找不到好的策略， 不易形成长效机制；无法量化评估其作用；缺乏科学的系统 逻辑；提高员工素养找不到好的载体（手段）等等。 当然还有其他误区和难点，不逐一而论，正是由于这些 问题的存在，影响了 6S 在员工中的信任度，并形成抵触心 理，以导致在 AOS 推行初期，一些推进人员， 在部分试点 “行 6S 之实，却不敢用 6S 之名”。而 6S 基础管理做不到位，又 无法继续深入推进 AOS 现场管理。所以，纠正误区，解决难 点，深化认识成了摆在 AOS 推进人员面前的一个问题。 以 AOS 理念发掘 6S 管理内涵 AOS 的基础和核心理念是流程管理。以流程管理的理念 思考 6S 管理，可以很好解释存在的误区，并且发掘 6S 管理 内在科学逻辑。 整理，是将工作场所中的物品区分为必要的与不必要的， 必要的物品保留，不必要的物品清除（注：定义均取自中航 工业标准《 6S 管理评价准则》 。以流程理念， “必要的和不必 要的”应当以流程为准绳，现场的“物品”如果为流程所必 需，则为必要；为流程无用，则为不必要。如此，整理本质 是要求“物品之于流程有用” 。而不是以某人或某些规定为 准，客观，易判断。将不必要的物品清理出现场，看似“浪 费”实则 “节省”，首先， 目前航空工业处于快速发展阶段， 资源紧张情况日益凸显，尤其是场地资源，不必要物品的存 在必然占用空间，造成浪费。其次，不必要物品的存在（比 如常年不用的设备）必然会阻断现场的工作“流” ，这种效 率的损失更为隐形，且浪费巨大。 整顿，是将必要的物品分门别类按照规定的位置合理摆 放，并加以标识。定义中有两个核心词：合理与标识。合理 的标准是什么？标识的作用是什么？不辅助以 AOS 的理念就 很容易理解出现偏差。 “合理”：很多人认为把物品码放的整 整齐齐是合理，其实，从流程的角度来看，应该是最有利于 流程高效的放置才是最合理的，小到工位上各类工装卡具