.管道补口、补伤施工规划方案.docxVIP

.管道补口、补伤施工规划方案 .管道补口、补伤施工规划方案 .管道补口、补伤施工规划方案 . 西气东输淮武支线管道工程第三标段线路工程 管道补口、补伤施工方案 编 制： 审 核： 审 批： 中国石油天然气管道局西气东输淮武支线第三标段项目部 编制日期： 2005 年 11 月 25 日 . 西气东输淮武支线管道工程第三标段线路工程 1、工程概略 淮武支线北起潢川分输站， 自北向南路过光山县， 终点为新县。 管线全长约，设计压力为 6．3MPa，全线管径￠ 610。线路钢管采纳 X60 螺旋焊缝钢管。全线管道防腐采纳外防腐层和强迫电流阴极保护的结合保护举措。 2、主要施工举措 2.1 补口准备 热缩短带表面应平坦，无气泡、 麻坑、裂纹，无氧化变质现象，用测厚 仪，测定其厚度应大于或等于设计规定 的厚度。热缩短套（带）胶层应无裂纹， 内衬护薄膜应完满，且有明的表记：生 产厂商；产品名称；资料规格、批号； 生产日期。 2.1.2 用筛子挑选河砂，用于喷砂除锈。砂子颗粒平均，粒径在 2～ 4mm，无泥土草棍 等杂质。 2.1.3 空压机运行优秀，压缩机排量不小于 3 。 6m/min 2.1.4 加热用液化气火焰加热器， 液化气钢瓶输出压力应知足施工要求 （ P≧）。 准备好卷尺、红外线数字测温计 ( 量程为： 0～300℃) 、压辊、棉纱及木楔等材 料。 2.2 管道防腐表面的清理 2.2.1 将焊口及双侧涂层 150mm范围内的油污、泥土等清理洁净。 2.2.2 焊缝及其邻近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨洁净。 2.2.3 焊口双侧涂层应切成≤ 300 的坡角。 管口预热 当管口表面有水汽（露珠或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以消除管道表 面的水分，加热温宜为 30℃～ 40℃。 加热完成后，丈量管子表面上下左右 4 个点温度，达到要求后方可喷砂除锈。 2.4 喷砂除锈 2.4.1 起动风压机，调好风压，翻开进砂阀门即可进行喷砂作业。 中国石油天然气管道局 第 1 页 西气东输淮武支线管道工程第三标段线路工程 2.4.2 喷砂时喷枪应与管道轴线基本垂直，喷枪应匀速沿管道轴线来去挪动。 喷砂时应将焊缝防腐层与补 口资料搭接范围内的防腐涂层表面 一并打毛。 当金属表面体现金属本色、 没 有黑色或红色斑点时，即可停止喷砂 检查。除锈依据《涂装前钢材表面锈 蚀等级和除锈等级》 GB/T8923 的规 定，表面预办理质量应达到 Sa 2 1 / 2 图 喷砂除锈 级要求，锚纹深度 50-75 μ m。 除锈完成后应将焊口及焊口双侧涂层上的粉尘消除洁净。 对地道内等特别地段，喷砂设施没法进入的状况下，获得业主和监理代表同意 的状况下，可采纳电动钢丝刷除锈，办理后达到 St3 级。 2.5 预热、测温 点燃火焰加热器，调好火焰长度和温度， 以火焰不冒黑焰为宜。 管口加热时，应转动环状火焰加热器， 使加热应平均，特别是钢管底部与侧面的温度 应一致，加热方式拜见图 2.5 －1。  1 2.5.3 加热后，用红外线数字测温计丈量管顶、 图 －1 管口加热 管侧、管底 4 点温度。加热温度切合产品说明书要求。 2.5.4 达到预热温度后，涂抹配套底漆。 2.6 热缩短套（带）安装 2.6.1 预热温度达到要求且涂抹底漆后， 应快速安装热缩短套 （带）。其轴向搭接和环 向搭策应按产品说明书的要求履行，拜见图 2.6 － 2。 2.7 对热缩短套（带）加热 将热缩短套（带）定位后，用火焰加热器从中间地点沿环向平均加热，使中间 部位第一缩短。 烘烤热缩短带时，宜采纳四人从中央部位向双侧平均挪动加热，从管底到管顶 中国石油天然气管道局 第 2 页 西气东输淮武支线管道工程第三标段线路工程 逐渐时热缩短套（带）平均缩短用滚子滚压平坦，将空气完整排出，使之粘接坚固。 2.7.3 待热缩短带缩短完成、所有牢牢贴合后，轴向接缝和环向接缝有粘胶平均 溢出时，即可以为热缩短套（带）安装缩短完成见图 2.7 －5，图 2.7 。 2 3 4 5 图 热缩短带安装程序图 图 2.7 热缩短套加热图 中国石油天然气管道局 第 3 页 西气东输淮武支线管道工程第三标段线路工程 2.8 目视外观检查 补口处应圆滑平坦、无皱折、鼓泡，涂层两头坡角处与热缩短带贴合密切，不 留缝隙。 2.8.2 同向环向缝及固定片接缝均应被粘胶充满溢出。 2.8.3 表面不该有烧焦碳化现象。 电火花检漏 表面检查合格后，用火花检漏仪进行检漏，检漏电压知足设计或产品规格书要求的电压，无漏点为合格。 2.10 填写补伤通知单 2.8 和 2.9 项目检查不合格，则应用色笔标出需做补伤的部位并填写补伤通 知单，该补伤通知单应当拥有以下内容