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铝门窗安装工程作业指导书 1 ?目的 通过规范门窗安装关键部位工艺流程和操作要点，从而提高门窗施工质量。 2 2 ?适用范 适用于公司所有开发项目。 ?术语和定语 铝合金门窗是将经过表面处理的型材，通过下料、打孔、铳槽、攻丝、制窗 等加工工艺而制成的门窗框料构件，然后再与连接件、密封件、开闭五金件一 起组合装配而成的门窗。 ?职责 1工程管理部 1.1组织编制《铝合金安装工程作业指导书》并根据实施反馈意见，做好持续 改进工作 4.1.2负责本指导书的解释和内部培训工作； 4.21程技术部： 421根据项目特点，落实向监理、施工单位进行本指导书的交底工作 4.2.2跟踪本指导书中关于工艺和节点的实施，必要时?向工程管理部提出改进措 施； ?作业内容 5.1作业准备工作 5.1.1技术准备工作: 1. 1. 1门窗设计应明确外门窗抗风压、气密性和水密性三项性能指标。1?6 层的抗风性能和气密性不低于3级，水密性不低于2级；7层及以上的抗风性能 和气密性不低于4级；水密性不低于3级。 5.1.1.2铝合金门窗设计时必须合理划分门窗分格；组合门窗拼橙料必须进行抗风 压变形验算。 5.1.1.3铝合金门窗设计节点深化。门窗专业承包商应对门窗框各类拼橙料、中梃、 横档、转角拼接料等细部防水节点优化设计，并绘制加工、制作、拼接节点的详 图。 1. 1.3施工前土建施工单位必须编制《门窗渗漏防治方案和施工措施》，方案 必须明确与门窗专业承包商相互配合内容，以及安装过程每道工序质量监控措 施。专业承包商根据设计要求，针对安装的质量通病产生的控制措施编制好施工 方案，施工方案由总监理工程师和工程技术部审核批准。 5. 1. 1. 4根据规范和门窗数量确定选择有代表性的门窗类型进行三性试验。 三性试验合格后，铝门窗施工前选择一户（底层）窗框应做好样板，并经相关部 门评审合格。 5.1.2材料准备工作： 2.1型材壁厚按国家标准规定，未经表面处理的型材最小实测壁厚，窗不应 小于1. 4mm,门不应小于2. Ommo 2.2断桥铝合金型材的品牌应符合要求，型材内隔热材料必须满足导热系数K W0.3W/nf?k的要求。最终应确保断桥铝合金门窗的导热系数控制在2.5?3.0W/ m2 ? K以内。 2.3铝门窗的加工、拼装应充分利用机械化生产，提高加工精度。铝门窗加 工制作精度要求在同一平面高低差^0. 4mm,装配间隙WO. 3mmo 2.4拼橙料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于lOinino纵横型材 搭接拼缝处均需衬垫防水毡，或者在拼接细部节点内外部均用密封胶封堵（被隐 蔽部位应于出厂前处理）。用于固定门窗框的紧固螺丝孔内，在拧丝前应注胶, 并保证拧丝后胶满溢出。 2.5铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有 出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。 2.6防腐材料、填缝材料、密封填料、连接板等应符合设计要求和有关标准 的规定。 5. 1.3生产准备工作: 土建单位在门窗洞口的墙体上弹好安装的位置线。并完成洞口修整。 5. 2施工操作工艺要点： 1施工工艺顺序： 弹线定位、洞口修整 — 门窗就位固定 — 塞缝打发泡剂 — 门窗侧壁粉刷打密封胶 T门窗扇安装T配件安装 5.2.2弹线定位和洞口修整：门窗安装必须弹线找直达到上下一致，横平竖直， 进出一致，根据门窗框安装线、外墙面砖的排版，对门洞口尺寸进行复核；如预 留尺寸偏差较大，可用细石混凝土补浇或用钢丝网1： 3水泥砂浆分层粉刷，禁 止直接镶砖。（照片1） 5.2.3门窗框就位固定：门窗框安装应采用镀锌连接片固定，中间间距 400-500mm,角部小于180采用射钉直接固定在混凝土块上；连接片严禁直接在 保温层上进行固定。（见图1） 3400-500 L 7§1000^—oos* p-V-V*$ 00S—00.3.08 L02 L 7 §10 00^—oos * p-V-V* $ 00S—00.3. 08 L 0200L 00^1001 fol loo ?400-500 @400-500 图仁门窗镀锌连接片安装位置 5. 2.4塞缝、打发泡剂：侧壁和天盘打发泡剂，发泡剂必须连续饱满，溢出框 外的发泡剂应在固化前塞入缝内，严禁外膜破损，窗台可采用水泥砂浆或细石 混凝土嵌填。高层有防雷要求的由水电安装单位连接，门窗施工单位配合。 5. 2. 5打密封胶： 5. 2. 5. 1从框外边向外涂水泥防渗透型无机防水涂料二道，宽度不小于180mm, 粉刷完成后外侧留设5-8mm左右的凹槽再打密封胶一道；打防水胶必须在墙体 干燥后进行；（见图2-4） 5. 2. 5. 2窗框的拼接处、禁固螺丝必须打密封胶。 5. 2. 5. 3密封胶应打在水泥砂浆或外墙腻子上，禁止打在涂料面层