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线槽敷设施工工艺 3．8 线槽敷设施工工艺 1. 工艺流程 2. 画线定位 （1） 按图纸确定始端至终端线路，找好水平或垂直线，用粉线袋或笔沿 墙、顶棚、楼板、柱、梁等，划定位。 （2） 按设计图的要求分匀档距，标出、支、吊、托架位置。 3. 预留孔洞 根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁质框架，固定在标 出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架， 并抹平孔洞口。 4. 支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架 （1）支架与吊架距离上层楼板不应小于 150～ 200mm ；距地面高度不应低 于 100～ 150mm 。 （2）轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不 应小于 8mm ；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。 （3） 采用直径不小于 8mm 的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤 制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随 着钢筋绑扎配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝 土浇注时留有专人看护预防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部 的丝扣。 (4) 预埋铁的自制加工 :同 6 ．3．7 ．2 条内容。支架制作、固定参照本规程 第 12 章、第 13 章的有关规定执行。 5. 金属膨胀螺栓安装（可参照本规程 6 ．3 ．7 ．7 条） （1） 钻孔直径的误差不得超过 +0 ．5～-0 ．3mm ；深度误差不得超过 +3mm ； 钻孔后应将孔内残存的碎屑清除净。 （2） 螺栓固定后，其头部偏斜值不大于 2mm 。 （3） 首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。 （4 ） 根据支架或吊架承重的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所 选钻头长度应大于套管长度，开孔的深度。 （5 ） 应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后在用木锤或垫上木块后， 用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外 露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。 （6 ） 埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金 属膨胀螺栓上。 6. 线槽安装 （1） 线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘 角，出线口的位置准确。 （2） 不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。 （3 ） 线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连 续导体，并做好整体接地。 （4） 当线槽的底板对地距地低于 2 ．4m 时，线槽本身和线槽盖板均必须 加装保护地线。 2 ．4m 以上的线槽盖板可不加保护地线。 （5） 线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开， 槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。 （6 ） 敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合有关防 火要求。 （7 ） 线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接 茬处应缝隙严密平齐。 （8 ） 建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设 完毕后，应在配线之前进行调整检查。 （9 ） 吊装金属线槽 :万能型吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、 轻钢龙骨等结构，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体，在 标出的固定点位置处进行吊装，逐件地将吊装卡具压接在钢结构上，将顶 丝拧牢。 （10） 出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、 箱、柜进出线处采用抱脚连接。 （11） 地面线槽安装 :地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工。根 据地面的形式不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压 板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。如线槽与管连接；线槽 与分线盒连接；分线盒与管连接；线槽出线口连接；线槽末端处理等，都 应安装到位，螺丝紧固牢靠。地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系 统调整，主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线，分支线，分线盒接头， 转弯、转角、出口等处，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖盖好或