产品标识及可追溯性操作程序.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 产品标识及可追溯性操作程序  一 何为表示和可追溯性？  标识是指对某一个事物使用文字、图案、符号等方式加以注明该事物的名称、数量、所处状态等。  可追溯性指对一项产品从其原材料选择到交货的过程进行追踪的能力。换句话说就是可以查到已经生产或已经出了货的产品详细工序是谁做的，所用材料有无问题，生产日期和出厂日期等等基础信息。  二 为什么需要标识和可追溯性？  首先我们来举几个列子：  1 37环旧版彩卡和新版彩卡因无明确标识，操作员将需要打旧卡的货物打了新卡，导致新卡欠数3000张；  2 员工将不良品分类后，退料员因不良品没有标识而将多种不良品混放，导致料件到仓库后仓管员拒收；  3 我们车间有2个24格的工具柜，存放了很多种类的生产用条码，假如没有进行标识，谁能在最快的时间找到对应的条码？同样，当工具柜上标明是大封口机，而我们打开却见到的是电批时，请问你下一个会打开哪一个柜子去查找大封口机呢？  4 一个最贴近生活的列子，假如你在逛街的时候需要上洗手间，而整座商场虽然有大量的洗手间但都无标识指引时，请问你怎么办？  5 A8042-2单大树漏夹子事件总共有9人被惩罚，但人人都会觉得被冤枉，同时也没有任何一个人敢理直气壮的说我做的肯定没有问题；  在生产工作中还有很多的实列可以证明没有完善的标识可能引发诸多的管理问题和质量问题，换句话说就是生产工作中我们需要做好日常的标识工作，有了标识等基础信息，产品自然就有了可追溯性。  产品的可追溯性有以下几个优点：  1在生产过程中一旦发觉来料不合格,就可以依据批次信息将同批次的隔离,包括用了的(成品和半成品)和还没有用的(零部件),等对其全部确认了之后才可以解除其隔离状态；  例如：A8042-2单夹子生锈  由于此质量问题不属于操作问题，应当从来料信息开头追溯，核查领料单证明此批大树夹子是兴达供货，领出时间是5月5、6、9、16日。然后采取措施对当时所送回的夹子抽样测试，不合格的整批退回。  2当下工序操作自检发觉上工序操作有质量问题时，可准时反映到上工序的操作员，再结合上工序操作时的质量要求、机台状况、检验报告等来分析质量问题的成因，以便快速、精确地解决质量问题，同时还可针对问题采取有效的防再发措施；  例如：当包装发觉37环产品有接近10%的产品打到PVC条。  上工序操作员 李四  上工序操作状态 机械无故障、模具无故障、操作方法的当  上工序检验报告 打窝钉有倾斜、打到PVC条，要求改善  上工序操作员反映 入袋斜，在打卡时需每一套都整理过  问题现在追溯到入袋斜  入袋操作员 张三  入袋生产状态 夹PVC条操作员无按顺序摆放、工作负荷过大  检验报告 无任何检验报告  从这里我们就可以看出由于夹PVC条的操作员摆放不好，入袋操作员入袋困难，在不能按要求完成工作时，无上报反映而是尽快的随便装袋以至于入袋产品多有倾斜。  当追溯到这里时，大家可能都清晰知道需要怎样来解决这个问题了。  3产品收到客户投诉,并且分析确认是某零件导致产品质量问题后可以有效追踪到与该零件同批次的其他产品并准时采取措施；或者是由于某个工序工艺设计缺陷、操作失误等导致产品质量问题遭投诉时，可以重新制定相关工艺标准或查找操作失误的操作员并在下批次产品生产中准时加以改善。  例如：当某一汽车厂家在一个新品牌小车销售一年后发觉小车存在严重的安全隐患，一般作为汽车生产厂家都会紧急召回全部销售出去的汽车并准时处理客户埋怨、改进问题点等；  有如我们去年由于管理不善，条码方面投诉索赔严重，我们依据客户的投诉意见，多次修改我们的条码管理方法，积极培训全部职员会认、会分条码，并对条码问题重奖重罚等一系列措施，使得我们今年上半年中无发生任何一单条码投诉。  标识工作不单单只是有益我们生产过程的监控和追溯，同时也是管理水平的一个载体，清楚明确的标识是知道我们正确的进行加工的首要条件，是上下工序交接的一个重要凭证，是我们工作内容的一部分。  举个列子：  37环黑色加工供应商利丰，将生产完的黑色37环用纸箱装好无任何检验合格的标识和单箱数量标识，每次送货到我们公司时，送货单数量和我们实际收货数量都有出入（质量方面临时不说）；  37环仿古红铜的加工供应商七星，将生产完的37环仿古红铜用同一大小的纸箱固定数量装好，而且每纸箱内有固定数量的内包装，在每一箱外面有产品信息标识，数量、操作员、生产日期等；