供应商综合全面管理的实施方法和技巧.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 供应商综合全面管理的实施方法和技巧   了解目前环境下制造业选购体系的发展态势及新型选购方法；  把握如何开发供应商及正确开发供应商的渠道；  正确分析供应商报价的方法；  供应商档案建立和使用的方法；  改善供应商质量的管理方法；  提高供应商正常供应和非正常供应的能力以增加生产柔性；  客观评价供应商的方法体系；  供应行技术变更和质量变更的应急措施；  洞悉选购部门横向和纵向关系协调处理的关系，以改善内部选购关系和外部供应商关系。   第一部分：供应商开发以及开发阶段时对供应商的筛选、评估等管理  一.查找合适供应商的前提条件  1．首先明确我们需要什么样的供应商  当我们的量小,批次不稳定,非标件多,怎么样在这样的状况下让供应商协作,既能保证成本又能保证服务 ；反之又该怎么办  2．应明确在开发供应商的时候，我们对供应商的要求如何要达到客观性，他们也是做生意的，同样要求利润  二．开发供应商  1．开发渠道：  --顶级的技术或工程性的展会（如何鉴别展会的技术含量）  --渠道（如何介入）  --客户、合作伙伴及供应商举荐  --网络  --专业的电子化选购平台……  2．制作适合彼此双方填写的信息索取函件及信息反馈报告  --兼顾索取信息的深度、范围、质量等要求  三．初始供应商的评估或筛选标准  1.根据开发供应商的标准来制定这个阶段的评估标准  --兼顾成本及价值需求，不能滥选  --兼顾文化、合作态度、服务能力等，不能为以后埋单  2.制定评分标准体系的技巧，不需要具体、臃肿的系统，但要起到应当起的作用，达到筛选的目的  3.确定评估供应商的团队及团队成员的结构  4．对于剔除的供应商，不能一棒子打死，做备份数据库，以观后效  第二部分：供应商全面管理  一、关系定位于关系维护SWOT分析（四角模型分析），对于供应商的评估，我们不能用同样的评估标准对待不同的供应商  --第一象限：放弃  --第二象限：引导  --第三象限：掌握  --第四象限：帮助  二．核心供应商绩效管理，引入供应商管理档案--(包括权重比例)内容分析:  总体状况(15)  生产制造(15)  质量(20)  技术\研发(15)  物流交货(15)  原材料选购(5)  合作程度(10)  生态(5)  总分100分，质量为第一档次，  三．供应商交期管理  1．分析交期不准的原因及根源—交期不准面面观  2．依据不同的原因来制定出详细的措施，改善交期的必经之路  --驻厂（in house）  --弥补计划失误的不足  --解决物流的失误  --供应商产能的问题  --质量瑕疵  --备库存或VMI(vendor management inventory)  3.交期不精确下的应急方案的制定  三．供应商质量管理  1．SQE在公司的定位及职能表现  2．实施供应商质量管理的条件  3．与供应商共进退的详细措施及实施技巧  --APQP的技术模拟，前期介入比后期介入值得推广，怎么介入  --SPC的应用，用数据来说话，从样品试制到量产  --质量平行跟踪，从供应商的生产线到我们的生产线该如何跟踪  --PPM法则使用的局限性分析  第三部分：与供应商协同与提升及合同的制定  什么是即插即用（plug and play）的合同模式  1．制定合同的动身点分析  2．合同的条款应当以供应商的地位为基准这很重要  3．应当把合同拆解，方法及作用  4．国内选购和国际选购时，应当规避的合同陷阱  第四部分： 对供应商的数据管理  什么是马尔斯通曲线 ，如何利用  杜邦财务分析  数据的分析与价格分析，如何把握供应商最真实的价格  第五部分：优势谈判  1、谈判前的预备  （1）谈判误区  谈判不是文字游玩，谈判是另类的沟通艺术,是把沟通的技巧运用到巅峰  筹码（bargaining power）,才是谈判的关键,我们怎么样猎取筹码才是打算谈判走势和胜败的关键