等离子切割机维护检修规程.docxVIP

参数名称 单位 参数 LG-400-2 LGK-100P KLG-260-1 电源电压 V 380 380 380 切割电源空载电压 V 300 350 540 额定切割电流 A 400 100 引弧电流 A 30~50 工作电压 V 100~150 250-300-350 电极直径 mm 5.5 切割圆直径 mm 120~150 100~3000 自动切割速度 mm/min 60~2500 520 50~6000 切割厚度 碳、铝、 不锈钢 mm 80 1~30 ~20 紫铜 mm 50 1~5 气体流量 m/h 3 9 冷却水流量 L/min ≥3 25 自动割炬 工作范围 左右方向 mm 250 200 垂直方向 mm 150 70 沿切缝左右 的偏转 (?°) 各?10 沿切缝前后 的偏转 (?°) 任意角度 哈尔滨气化厂企业标准 等离子切割机维护检修规程 QJ/HQ06.?92—99 1 总则 1.1 本规程适用于我厂机修分厂等离子切割机维护与检修。 1.2 解构简述 等离子弧切割机主要是由控制箱、装有割距的自动切割小车、手动割炬和电源等组成。 1.3 技术性能（见表?1） 表?1? 表?1? 技术性能 2?? 设备完好标准 2.1.1 设备零部件完整齐全，质量符合技术要求。 2.1.2 电压表、电流表、压力表等计量仪表灵敏、准确，定检率?100%。 2.1.3 令却水线、支架等安装合理、牢固、便于维护与检修。 2.1.4 电气控制系统、气路系统及水路系统控释可靠。 2.1.5 设备的安全连锁装置、自动保险装置，灵敏、可靠。 2.2 设备运转正常 2.2.1 设备运行期间，各电气元件接点和触电接触良好，无松动及打火现在现象。 2.2.2 设备运行期间电流、电压平稳，无过大波动。 2.2.3 电器装置绝缘良好，安全措施完好可靠。 2.2.4?自动切割小车运动自如，无卡滞现象。 2.2.5 能满足生产工艺要求，达到设备规定的切割能力和切割速度。 项?目 周期月 内?容 检验标准 小车传动系统 1 检查、加油 润滑良好 传动平稳 电控箱 3 清扫、吹除 干净、无灰尘 供电、供水系统 12 检查管路的泄漏，更 换老化胶管 管路畅通无泄漏 计量仪表 24 效验 达到仪表本身的技术 性能 2.3 技术资料齐全、准确 2.3.1 设备说明说、电器线路图、装配图等技术资料齐全。 2.3.2 设备安装、检修、试车的记录及竣工报告齐全。 2.3.3 设备档案、运转记录填写及时、工整、无涂改，准确率?100%。 2.4 设备环境整洁 2.4.1 设备周围环境整洁、无堆放与设备无关的杂物。 2.4.2 设备的电线、气体管路、水胶带等无乱堆、乱挂现象。 2.4.3 割料坑周围环境整洁，经常清理坑内及工作现场周围的废渣。 2.4.4 加工完的料堆放整齐，不影响操作。 2.4.5 送气管路、水管路、电线配置合理、整齐。 2.4.6 设备无漏油、漏气、漏水及漏电现象。 3 设备的维护 3.1.1 经常擦拭设备，保持设清洁、干净。 3.1.2 经常检查电源控制部分的电气元件及配线是否完好。 3.1.3 经常检查设备的接地线是否完好。 3.1.4 检查和消除水、气管线的泄露。 3.1.5 检查调整小车传动系统，保证移动平稳、灵活。 3.1.6 经常检查水冷电阻。 3.1.7 每天工作前都要检查割炬的绝缘情况。 3.2 定期检查内容（见表?2） 3.3 常见故障及处理方法（见表?3） 4 检修周期和检修内容 4.1 检修周期（见表?4） 4.2 检修内容 4.2.1 小修 4.2.1.1 检查调整水压继电器、热继电器等安全保护装置的灵敏和可靠性。 4.2.1.2 清楚冷水管中的堵塞和泄漏。 4.2.1.3? 检查电线和电器元件有否过热现象。更换损坏的电气元件。4.2.1.4 4.2.1.3? 检查电线和电器元件有否过热现象。更换损坏的电气元件。 4.2.1.4??? 清除电器元件上的灰尘，打磨接触触头上的锈迹或氧化层。 4.2.2 中修 4.2.2.1 更换部分损坏的电气元件。 4.2.2.2 更换气路、水路系统中老化损坏的胶管。 4.2.2.3 清洗检查切割小车传动系统，更换磨损的零件。 4.2.3 大修 4.2.3.1 对电控部分全部进行检查，测试更换老化的电器元件。 现象 原因 处理方法 现象 原因 处理方法 非转移型 小电弧引 不起弧 （1）高频发生器 或电路内出现故障 （2）电极在喷嘴 内的位置不合适 （3）无引弧电流 （4）水冷电阻烧 断 （1）检查高发 生器和内电路， 排除故障 （2）调整电极 到合适的位置 （3）检查、给 起 （4）检查修复 水冷电阻 切不透 （1）电弧穿透 力差 （2）电流、气 流、喷嘴选择不 合适 （1）加大电流 和