铸造合金及其熔炼第4章特种性能铸铁.pptVIP

铸造合金及其熔炼第4章特种性能铸铁;第一节 减摩铸铁;一、G对铸铁减摩性的影响;二、基体组织对减摩铸铁的影响;三、常用减摩铸铁;（二）钒钛铸铁 成分： V： 0.3—0.5%， Ti：0.15—0.35% 原理：V、Ti与C、N形成化合物硬质点 细化晶粒（P、G）F少 表4-3 应用：机床导轨、活塞环、 缸套（加Cu、B）;（三）硼铸铁 成分：0.03—0.08% 原理：形成硼碳化物，偏析在晶界 网状分 布，含磷时，形成磷硼碳化物， 硬度更高（B阻遏石墨化） 应用：气缸套、活塞环 表4-4;第二节 冷硬铸铁;合金元素： 增加白口深度W、Mn、Mo、Cr、V（最强） 减小白口深度C、Si、Ti、Ni、Cu、Co、P（最弱）（Ti有问题） 影响硬度C、Nb、P、Mn、Cr、Mo、V、Si （最弱） 影响麻口：C、S、P 减小麻口 Cr、Al、Mn、V增加麻口 2、组织 白口层：普通冷硬铸铁（P+Fe3C） 低合金冷硬铸铁（S+B上+Fe3C） 高合金铸铁（B+M少量+Fe3C） 麻口层：白口（与上相同）+G;二、冷硬铸铁的获得与性能特征;成分：碳、硅减少白口层，但不能太少，碳少硬度不够。 图4-5，图4-6 合金元素 图4-9 2、性能：白口硬度高，但脆性大 麻口硬度低，但韧性好 图4-8，图4-9 三、冷硬铸铁的应用 主要应用于各种轧辊 （耐磨，白口，强度要求高，麻口） 轧辊的生产方法：一体铸造，溢流铸造， 离心铸造 图4-10、11、12;第三节 抗磨铸铁;一、普通白口铁 1、成分：高C低Si，Si﹤1%,Mn﹤1% 一般不含或少量的合金元素 2、组织：P+Fe3C Ld 3、性能：脆性大、耐磨性差 4、应用：铧犁，磨粉机的磨片导板;二、镍硬白口铁;三、铬系白口铁;（一）、低铬白口铁;（二）中铬白口铁;（三）、高铬白口铸铁;（2）Mo、Mn、Cu提高淬透性 Mo：提高淬透性（融入A中），提高硬度 （Mo2C） Cu：提高淬透性，降低Ms线，2%左右 Mn：提高淬透性，提高硬度(Fe, Mn)3C ， 降低Ms线，和Mo共同作用，提高淬透 性更大。﹤1% 常用： 15 Cr -3 Mo，15 Cr -3 Mo-1 Cu ， 20 Cr -2 Mo-1 Cu ;2、组织： 基体（F、A、P、M）+M7C3 M7C3 （六角形杆状及板条状） 组织韧性好;3、铸造工艺 1）充分补缩（与铸钢相同） 2）浇铸系统按灰铁计算 各断面面积增加20—30%即可 3）不适宜用冲天炉熔???（铬烧损） 4）浇铸温度不要太高，比液相线高55℃即可;4、热处理 特点： 有二次碳化物的析出和溶入（基体过多地融入了碳及合金元素，加热时，易析出，温度再高，又溶入。） 二次碳化物的析出，提高Ms线，获得M多，减少残余A。但，使C曲线左移，降低淬透性。 淬火温度随铬量的增大而增大 5、性能 强度硬度高，韧性好，（奥氏体、马氏体） 取决于基体和M7C3 M7C3规则排列强度可达3100MP;6、应用 球磨机，输送煤灰管道，工业杂质泵 表4-23;第四节 耐热铸铁;一、铸铁高温氧化;（二）影响铁氧化的因素;2、合金元素 合金元素抗氧化的条件： 1）氧化物PB比大于1，低的导电性 2）与氧的亲和力大于铁 3）元素的氧化物与铁的氧化物互不溶解 稀土氧化物也很好，可以抗高温氧化 3、铸铁组织对氧化的影响 G形状 QTRuTHT G大小，晶粒细，不利于内部氧化， ;二、铸铁高温下生长;三、常用耐热铸铁;（二）含铝耐热铸铁;（三）含铬耐热铸铁;第五节 耐腐蚀铸铁;一、高硅耐蚀铸铁;二、含铝耐蚀铸铁;三、高铬耐蚀铸铁