生产计划改进方案.docx

生产计划改进方案 生产方案改良方案生产方案是根据公司经营目的的要求，合理地制定工厂在方案期的生产规模、方向目的以及方案期的产出量和相应资源的投入量等指标，合理有效的配置生产资源，以最低的本钱按规定的技术要求和期限生产满足市场所需要的最正确质量的产品，以实现公司战略目的要求。以下是本人通过对工厂生产方案问题的讨论，得出方案不合理，从而讨论对生产方案改良方案设计本公司是一家已经建厂多年的企业，存在的问题一般都不是一朝一夕所致，认真考虑后发觉，之所以生产方案方面会出现这么多不合理的现象，而且此类现象还能始终持续至今，究其根本，都有着其更深层次的大缘由，有些属于该行业的“通病〞，而有些，那么是我们公司所特有的。下面，分别从现状中的各个缺乏之处开头分析其产生的缘由。一、生产方案的缺乏之处与产生的缘由〔1〕生产方案的制定根据不全面，且可参考性不高。由于管理方式上的缺陷，再加之内部员工多年来并没有承受相关的学问培训，于是在做方案时往往只是凭借自身的阅历来做，时间久了，也就不会去考虑参加其它方面的制约因素作为方案的制定根据了。另外，对于生产力量的考虑问题，一方面是由于公司的特别性所致。我们知道，我们公司既要生产玉石，又要负责金属加工；而且我们公司是批发零售，因此我们公司的订单一般都是实行订单或预投的方式来生产，这样所造成的结果就是给生产部门带来宏大的生产压力，在做方案时不考虑工厂的生产力量，挺直下达生产指令。〔2〕根底数据不够真实。A〕各个工序的生产力量只能用法阅历总结的方法来核算；B〕就是产品零部件的生产提早周期，方案部不能精确推算出各个产品零部件的出产时间；C〕工时定额根本上没有；其缘由是：工厂进展较快，产品款式增加、机器设备也在增多等冗杂性因素，工厂管理、配套人员未能准时跟进，于是导致这些根底资料未能完善。〔3〕生产方案部职能不清楚。A〕方案部人员专业性不够、对产品工艺理解不透彻，同时方案部的岗位与职责不明确〔跟单员或收发的附属以及所从事的工作内容、结果要向谁负责等〕；B〕工厂管理层对方案部的认知不够，未能明确方案部毕竟能起到多大作用，于是对方案部不放心，过多干预生产方案部，从而造成混乱场面；C〕或许是过份看重或依靠方案部，于是订单未能准时完成，就会觉得是方案部人员问题，未能认真分析问题的根本缘由，从而也会出现过多人员进展干预；其缘由是：方案部新近成立，尤其是原来的习惯做法就是这样，而且方案部也未能做出一个令人满足的结果，于是出现今日的场面。二、生产方案的改良1．生产方案编制的预备工作1.1 根底数据合理化根底数据作为制定生产方案的输入数据，对整个方案的制定有着深远的影响，假如工厂的生产方案的根底数据都不真实不合理的话，那么对整个方案造成的结果就是“输入了一堆垃圾，输出的也是一堆垃圾〞。目前工厂生产方案与掌握的现行方案得知〔如图1〕，当前生产方案的编制之所以对根底数据考虑不周全主要是由于根底数据不真实所造成的，从而导致生产方案的制定方法也不科学，因此，要想转变当前的现状，必需从制定生产方案所需的根底数据所做起，以下分别从生产力量以及对当前根底数据施行改良的方法。〔1〕科学核算生产力量科学合理的核算企业生产力量的方法应当根据以下几个步骤来组织和施行。①确定企业的专业方向和产品品种、数量方案。一般以工厂的A 类产品作为代表产品来核算。②要做好测定生产力量的预备工作。预备工作又包括组织预备和资料预备，首先要向职工宣扬测定生产力量的重要性，发动全体职工主动协作测定工作；其次要组织成全厂和车间的测定生产力量小组，装备肯定的技术人员和管理人员，详细负责测定生产力量的工作，要制定测定生产力量的方案，明确职责；再次，要搜集和整理测定生产力量所需要的各种数据资料。③计算设备组、工段和车间的生产力量④进展全厂生产力量的综合平衡。测定生产力量，应当从基层开头自下而上地进展。即首先计算和测定各生产线、各设备组的生产力量，在此根底上计算和测定各工序的生产力量，然后计算和测定车间的生产力量，最终在综合平衡各车间生产力量的根底上，测定公司的生产力量。1.2 生产提早期的制定主要有三个局部：产品出产方案、产品构造文件〔BOM表〕、库存状态文件。我们从现有的BOM表中可以看出，该BOM表并没有出现产品的各零部件的生产提早期，从而导致各零部件都没有一个准确的出产时间，这也是导致生产方案不能有效指导生产作业的一个很重要的缘由。生产提早期，或称零部件的加工、装配或选购所花费的时间，相当于通常所说的加工周期、装配周期或订货周期。而与此有关的资料属于工时定额方面的问题，所以要想完善，就需要工厂工时定额部门的共同协作和努力来完成这件事，只有制定了客观合理的工时定额，才可以制定出该系统中每一零部件的生产提早期，从而使该系统可以有效的指导生产。为了可以