闭路蒸汽供热系统热能计量研究与应用.docVIP

闭路蒸汽供热系统热能计量研究与应用 2010年第2期能源技术与管理109 doi: 10.3969/j .issn. 1672—9943.2010.02.049 闭路蒸汽供燕系统热能计量研究与应用 边秀娟 (辽宁石化职业技术学院，辽宇锦州121001) ［摘要］通过统计分析方法建立过热蒸汽和冷凝水的比恰计算式，构 造闭路供热系统热流 量计量的计算机系统，用于企业内部的能源管理与经济核算,冷凝水 冋收量由原来 的40%增加至90%,温度提高40°C. ［关键词］闭路供热系统;热能计量;过热蒸汽;热量回收;冷凝水 ［中图分类号］TK212+.1［文献标识码］B［文章编 号］1672-9943(2010)02-0109-02 0引言 T业蒸汽供热系统中,冷凝水是品质优良的 热能资源，为了充分利用用汽设备冷凝水的热量， 某公司2007年完成蒸汽供热系统闭路循环改造， 涉及热能管理的计量问题,用户实际消耗的热量 为供热蒸汽携带给用户的热量与用户冷凝水返冋 动力站的热量之差?为促进用能单位对热能的合 理使用与回收，提出了闭路供热系统的热能计量 方法,依据用户实际消耗的热量进行企业内部的 经济核算,使热能计量更趋合理，收到良好的效果. 1热流量计量原理与比焰计算 目前流体的质量流量测量己经成熟，可达到 很高的精度?热流量测量的关键是准确测量热能 载体(蒸汽和冷凝水)的比焰. 热能载体携带的热流量为： Q=C?h(l) 闭路供热系统用户消耗热量： Qf=G?h,?G(2) 式中,Q为工质的热流量,l(J/h;G为工质质量 流量,kg,h;为工质的比焰,kJ/kg;下标s表示蒸 汽,CW表示冷凝水，厂表示用户消耗. 流体工质的比焰为状态参数，过热蒸汽的比 焙是温度和压力P的函数?对于冷凝水，压力 对其比恰的影响可忽略不计，可认为冷凝水的比 焙只是温度的函数?目前国际上尚无通用的蒸汽 和水的焙计算式，可按蒸汽和水的热力性质数据 表进行回归计算,根据操作范围，用户使用蒸汽压 力范围为0.2—l.OMPa,温度范围为160oC?280oC, 冷凝水温度范围为50°C~115°C.按最小二乘法 拟合分别得到过热蒸汽和冷凝水比熠计算式llj. h=3219.8—0.00762T-79193.5/?r+21.163/P+ 0.1567T/P(3) h=— 0.36+4.1918T(4) 式(3)，⑷拟台误差分另IJ为=Q3=03. 2测量精度分析 根据误差理论，由式(2)用户消耗热量测量的 相对误差为： amp;Q—6c 峨峨(5) 式中,为用户消耗热量测量误差;，分 别为蒸汽,冷凝水质量流量测量误差;，分别 为蒸汽，冷凝水比焙测量误差. 质量流量测量误差取决于质量流量计的精 度?比恰测量误差由比焰计算式拟合误差和带 有噪声的直接量传播的误差?根据误差理论， 比焙测量误差为： 6h=6 汁 6:6, 由式(3)和式(4),过热蒸汽和冷凝水比熠测 量传播误差分别为： [0.00762/，6+79193.5/T6+79193.5+ 79193.5T/P(8)(7) 4.191謝⑻ 3闭路供热系统与热流量计量系统 某公司供热系统为一闭式系统，供汽系统现 有产汽量10t/h,压力0?8MPa锅炉1台，另有2 台产汽量分别为8.5t/h和6t/h的废热锅炉，与锅 炉并网供汽,负责为4个分厂供过热蒸汽.用汽设 备操作压力变化范围为0.2-1.OMPa,过热蒸汽温 110边秀娟闭路蒸汽供热系统热能计量研究与应用2010年第2期 度为160°C?280°C,平均消耗蒸汽量约为22.5t/h, 产生冷凝水量约为蒸汽总量的40%~70%?供汽系 统过热蒸汽经蒸汽分配罐分配给各用户,用汽设 备的蒸汽冷凝水经疏水阀排放，利用疏水阀背压 自锅炉 自废锅炉1 口废锅炉2 将冷凝水汇集输送至多路共网器,由多路共网器 平衡各路冷凝水压力后，送人闭式冷凝水回收装 置，经水泵送至除氧器直接作为锅炉给水_2] ?闭路 供热系统与供热及热流量计量系统如图1所示. 图1供热与热流量计量系统 图1中的蒸汽热流量计量系统原理如图2所 示?冷凝水热流量计量系统与过热蒸汽相似，不同 之处是比焰计算模型中不计人压力. 计算机 图2过热蒸汽热流量测量系统 测量系统使用DDZ—Ill型变送器，测量精度 为0.2%,温度变送器精度为0.15%,蒸汽测量采 用涡街流量变送器，测量精度为0.25%,冷凝水测 量釆用涡轮流量变送器，测量精度为0.2%?由式 (5)?式(8),计算得到热流量计量系统测量误差 为 5.7% 4节能效果 装置年运行时间为320d/a,蒸汽平均耗量 22.5t/h?冷凝水多路共网器平衡压力0.25MPa,温 度120°C,常温软化水平均温度约为20?采用 热流量计量核算方法后，各分厂加强冷凝