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给水管线工程施工方案与技术措施 给水管线布置在综合管廊水信舱内，给水管线平面布置为：前程路新建 DN600毫米给水管与化二东侧路规划DN600毫米给水管线相接、锦绣西路需 新建DN600毫米给水管与观音堂路规划DN600毫米给水管线相接,前程南路 新建DN300毫米给水管。按照《广华新城项目市政工程规划方案综合》在锦绣 东路预留DN300给水管，并预留与周边管网远期相接条件。 给水管线采用球墨者铁管铺设，具体施工方法如下： 一、施工流程 给水施工流程图 球墨铸铁管及管件吊,清理承插口 球墨铸铁管及管件吊 ,清理承插口 T型管上压 兰、胶圈、 二、球墨铸铁管安装 1、用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽内杂物， 检查另一支管插口倒角情况，插口和胶圈要保持干净； 清理T型承口图 2、将胶圈装入承口凹槽（胶圈捏成梅花形容易安装）； 3、给胶圈内表面和插口接触面涂以润滑油； 承口安装准备图 4、插口端涂油位置（见下图）； 插口安装准备图 从倒角处开始涂为正确涂油法 5、第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，后每支 管400管下管人工抬入沟底,400管用设备提升吊人沟底，与前一支管装配 应找水平,DN150以下管用绳索叉杆将插口推入承口 , 200以上管用钢丝绳 和导链拉入承口（注意装配内外涂绝缘与环氧陶瓷管，绳索应套胶管，包括钩头、 导链用橡胶保护，以免外壁碰伤）（见下图）；安装图 DN200—DN600装配法一个 15吨 DN200—DN600装配法 一个 15吨--3吨导链 钩头 绳索 6、检查装配接头胶圈位置，利用一把薄窄钢尺，绕着插口 90°四点检查胶圈 压缩比（见下图）； 检测图薄窄尺图 6-37 检测图 薄窄尺 三、固定台施工 1、管线用的弯头、三通、阀门处应按设计使用压力考虑开启瞬间产生的压 力水锤，按设计要求设置固定台，其类型尺寸必须按设计图要求； 2、固定台应在坚固的地基上构筑，其后背土应为原土，两者紧密靠紧； 3、水平固定台与管件应设置沉降缝，缝间浇注水泥前垫一层油毡，以防止 管件与支敦发生不均匀沉降； 4、固定台：所有供水管线上有较多弯头、三通等，一般情况下，有位置设 固定台不选用防滑脱管件,有压管线皆受水力作用无法静定，需加设固定台以稳 定它，固定台因水压作用力方向的不同、管径及弯曲的大小，形状尺寸也不同, 举例来说：6Kg/cm2水压，应注意固定台处其土壤垂直承载力应大于10t/m2 , 水平侧压力应大于5t/m2，侧压力小于上值时，应处理基础。 四、试压验收 （1）试压区段长度，对有压管线，除有特殊规定外，试压段长度不应大于 1000m。 （2）强度试验压力，承受内压的埋地铸铁管的试验压力。当设计压力小于 或等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍；当设计压力大于0.5MPa时，应为 设计压力加0.5MPao （3）严空性试验，在保压时间段内，如压力有所下降，可采用加压泵加水 的办法,然后在试验时间段未测量为保持在试验压力所注入的水量（精确到土 50% ）,对有压管线水损失量应不大于0.001升/小时?公里管线?每毫米公称直 径?每O.IMPa试验压力，即相当于每公里DN100的管线在试验压力IMpa 一 下，漏水不应大于每小时1升。试验时间不得少于2小时。 （4）管道水压试压前应符合下列规定： 1）管件固定台（水泥）养护已达到设计强度方可； 2 ）注水浸泡达24小时以上（带水泥衬内壁）; 3）试验管段的所有阀门打开，不允许用闸阀做堵板，应制作两端堵头及靠 背千斤顶（按推力吨位配置）； 4）管道升压时，管道内的气体应排尽，升压过程中，当发现压力表针摆动 较大，不稳，应重新排气后再按10%逐级升压； 5）水压试验时，管道两端严禁站人； 6 ）试压情况作好记录。 五、勾头 勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接 管必须事先商定准确时间并严格执行。 挖工作坑、集水坑，作好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。 勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门与旧管之间的各种 管件必须经过消毒方可安装。 六、给水管线施工注意事项 1）第一支管下沟槽按管中心线定位承口朝水流方向，以后每支管按标高插 入前一支管承口，小管观察插口线是否到位，大管通过在管内观察接口间隙，最 小间隙应不小于3至5mm ,从装第二支管起沿管身轴向方向两侧各挂一个2T —8T拉紧导链，确保接口间隙均匀，同时也能解决遇到设计有坡度时管子往下 移位的问题。直线段不允许上下左右带角度安装，如因地势必须偏转角时， DN1400mm以下可转角1.5度~ 3度，DN1600mm以上球管最大借转角不得 超过1.5度; 2）安装的管线不能呈蛇形状态，如果出现要求施工队进行调整，保持管线 呈