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甲醇工艺考察报告 3 月 17 日-24 日，甲醇分厂 组织部分人员对 *** 公司甲醇厂和 ** 公司等甲醇生产企业的 工艺、设备运行情况进行了考察，现将本次考察学习情况汇 报如下： 一、企业概况及生产工艺 1、*** 公司甲醇厂 该项目技术引进了国际较为先进德国鲁奇公司 的“气冷串水冷反应器甲醇合成技术”，由鲁奇公司提供工 艺软件包和基础设计，由（原化学工业部第六设计院）完成 详细设计。催化剂采用德国南方化学公司的 C－79/7GL 型铜 基催化剂，气冷反应器由奥地利 MCE公司制造，水冷反应器 由西安核设备有限公司制造，年甲醇产量达 60 万吨，由中 国化学工程第四建设公司施工。其工艺流程如下： 来自低温甲醇洗净化后的新鲜气（、 20℃、 /h 、 氢碳比～、总硫含量﹤）与来自氢回收的渗透气汇合后，经 联合压缩机 K2001 五级压缩后，压力达到。来自压缩机组 K2002 的出口循环气（ 314421Nm3/h、、53℃）经中间换热器 E2001 壳程，与气冷反应器 R2002 壳程的出口气体换热，温 度达到 160℃。两段被压缩的气体进行混合。混合气体 （524035 Nm3/h 、 MPa、123℃）由气冷反应器 R2002 管程 底部进入，吸收壳侧反应热温度升至 228℃后，由水冷反应 器 R2001顶部进入管程在催化剂作用下，在压力约为，温度 约为 211～250℃的条件下 H2 与 CO、CO2反应生成甲醇和水， 同时还有微量的其它有机杂质生成。从水冷反应器 R2001 底 部出来的反应气由 R2002 壳程上部进入，在催化剂的作用下 继续反应， 放出大量的反应热， 同时预热进入管程的混合气， 气冷反应器壳程出口气（ 393671 Nm3/h 、211℃、 MPa）。 合成甲醇的两个反应都是强放热反应，因此应迅 速移走甲醇合成反应产生大量的反应热，避免催化剂超温。 在水冷反应器 R2001 壳程充满了沸腾水，带走大量的反应热 并副产温度为 250℃，压力为的中压饱和蒸汽，减压后并入 MPa 蒸汽管网。汽包用锅炉给水来自热电车间的高压锅炉给 水泵（压力，温度 111℃，流量 /h ）在中压锅炉给水预热器 E2002 壳程被来自 R2002 壳程的出口气体（， 211℃）预热， 温度达到 160℃后进入汽包 D2001。汽包与甲醇水冷反应器 R2001 壳侧由 2 根下水管和 4 根汽液上升管连接， 形成循环。 在汽包下部设有连续和间断排污；水冷反应器 R2001下部设 有连续排污，连续排污水入汽包排污槽 D2016，间断排污水 入排放管。 从气冷反应器 R2002 出口的反应气体经过中压锅 炉给水加热器 E2002 温度降至 177℃，经中间换热器