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（管理制度）质量技术管理 制度(机器设备) 目录 壹、空气压缩机安全作业指导书 二、双头切割锯安全作业指导书 三、仿型铣安全作业指导书 四、自动排料端面铣床安全作业指导书 五、单头锯床安全作业指导书 六、液压冲孔压力机作业指导书 七、自动角码切割锯安全作业指导书 八、组角机安全作业指导书 九、台式钻床安全作业指导书 十、手持气电动工具安全作业指导书 空气压缩机安全作业指导书 1 、操作者首先必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。 2 、开机前先检查机器上有无杂物，各部位紧固牢靠；打开电源开关， 检查油位是否正常，严禁于缺油的情况下使用。 3 、开机前应检查电动机、起动系统是否良好；压力表是否正常，油 位是否于规定范围内，；注意风扇转向是否和箭头标志壹致。 4 、检查安全阀是否工作。用扳手提起安全阀导杆使活动灵活。 5 、于检查完上述要点后，即可正式开机运转。调整好空气压缩机的 空气压力范围，应于额定的压力范围内运行，排气温度不得超过 110℃。 6 、开机十分钟后应检查油位，见其油面是否仍于油位计的红线中的 下线之上。且同时观察仪表、压力、温度和指示灯是否于正常状 态。发现漏油、振动、异常声音等情况，应立即按下 “紧急停机” 按扭停机检查。 7 、注意压缩机置于空气流通、清洁阴凉的防雨处。四周应有操作维 修的余地，压缩机必须保持水平。 8 、应定期对本机进行维护保养，每运行三个月应进行必要的维护和 保养，保养时千万不能用汽油或其他易燃液体来清洗压缩机部件； 9 、下班工作完毕，关闭电源总开关，对储气罐的油水分离的水进行 排放。且做好设备的清洁和维护保养及润滑工作。填好设备运行 记录。 双头切割锯安全作业指导书 1 、操作者首先必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。 2 、开机前先检查机器上有无杂物，润滑油杯油位是否正常。进口 切割锯应按要求加注专用的油 (油位低于下限应加入国国产切 割锯加注 N32 号机械油，滴油量调整为 1～ 3 滴/60 秒钟 ) 。检 查喷雾液是否工作正常。 3 、打开电源开关，打开气源开关。检查气动系统有无漏气现象， 调整俩锯头夹紧气缸到合适位置，调试锯片进给速度，不合 适时调节气缸上的调节旋钮，得到所需进给速度，启动电机 检查电机运转是否正常。 4 、根据工艺要求检查锯头角度是否符合要求，(数控机床输入长 度尺寸自动定位)移动活动工作台，调至所需长度尺寸且锁定。 5 、按下 “电机启动”按钮，待电机运转平稳后，将工件按工艺要 求摆放正确，按住： “夹紧” 或 “工进 ”任壹按钮夹紧型材， 不得松开。 6 、按下另壹 “夹紧”或 “工进 ”按钮，使锯片匀速切割型材，待 俩机头全部进给到位时，松开 “夹紧”、“工进 ”按钮，待俩 机头全部退回复位后取出切好的型材，且按规定测量检验。 下完料后可关闭电机，如遇非常情况，可按下 “急停 ”按钮， 使电源断路，保护机床不被损坏。 7 、要使用完好无缺陷的专用锯片,工作台上严禁放置工具及其它 杂物。 8 、切割铝型材，型材的端头必须小于或大于割缝宽度。必须于喷 雾冷却剂到良好的雾化状态下进行以确保切面的质量。严禁 于无油无冷雾剂的条件下进行工作。 9 、首件加工时，必须用量具进行检验校对，如果有误差，要按误 差值对标尺进行加减修正。 10 、于进行对工件切割前，必须确定工件被压头夹紧牢固，方可 进行切割。 11 、数根型材同时加工，必须使工件的端面均对齐。进行单头下 料切割，必须对工件的尺寸进行定位划线，且事先对单头切 割机作空载检查。 12 、不同的型材要对锯片给进速度作相应适当的调节，保证型材 切割面的质量，避免超负荷运转。 13 、锯片于给进时如出现异常现象，必须及时按下紧急停机开关，马 上检查异常现象原因。更换锯片时，必须使用专用拆装工具且先 关掉电源和气源，严禁于机床上敲击锯片或施加压力。 14 、工作完毕需按本机说明进行维护保养，清除切屑，保证各部件清 洁，且保持各润滑部位的良好润滑。清扫场地。 15 、关机时先关闭气源开关，放掉三联体内的余气和积水，再关