通快激光切割机作业指导书.docxVIP

1、目的： 为了规范正确操作规程，保障激光切割机正常运转及安全。 2、适用范围： 钣金下料组所有激光切割机。 3、机器开关机操作： 开机次序： 确认紧急停止被解锁：按下按键并将其向左旋转。 接通气源。 接通压缩空气机组。 将配电箱上的主开关旋转至“ I”位置。 机床控制系统启动。该过程会持续一段时间。出现用户界面的首页。 按下接通 / 关闭激光器 。 操作台和托盘更换器的起动控制支柱上的光栅中断发亮。 踩下起动控制支柱上的脚踏开关确认光栅 。 为确认停止进给：按下确认停止进给 。按键机床接通／关断闪烁。 按下接通 / 关断机床 。 关机次序： 确认机器不在执行任何程序，并且机床处于点动运行状态。 按下接通 / 关闭激光器 的按键，直到出现激光器控制系统将关闭的信息为止。 自动关机循环将启动。 一直等待，直到出现激光器控制系统关闭的信息为止。 按下接通 / 关断机床 。 将主开关旋转至“ 0”位置。 关闭并锁定压缩空气机组。 关闭气体供给 ; 氦气应最后关闭。 4、注意事项： 遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器，调光，试机。 操作者须经过培训，熟悉切割软件，设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。 按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。 在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。 设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。 要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。 在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。 保持激光器、激光头、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。 使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。 维修时要遵守高压安全规程。每运转 1 天或每周维护、每运转 1000 小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。 开机后应手动低速 X、Y、Z 轴方向开动机床，检查确认有无异常情况。 对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。 工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。 设备处于自动工作运转中有一定的危险性，绝不可进入安全防护栏。任何操作过程都必须注意安全。无论任何时间进入机器运转范围内都可能导致严重的伤害。 送料时一定要看着送料状态，以免坂料起拱撞上激光头， 后果严重 生产运行前要检查所有准备工作是否到位，保护气是否开 启，气压是否达到。激光是否待命状态。送料，机器人，是否处于自动状态。 5、保养事项 切割装置保养： 每班开机运行前检查一次， 连续工作时每 8 小时检查一次。 定期清洁喷嘴和吹洗喷嘴 按下工艺、 激光器、装备位置。 拧下喷嘴和吹洗喷嘴。 检查喷嘴是否变形、喷嘴区域内是否有刮痕及喷嘴是否牢固。 更换受损的焊嘴。 用干净无毛的布清除喷嘴上的熔渣和残留物，或有软毛刷小心清除喷嘴周围的熔渣。 检查玻璃保护镜片是否脏污，必要时将玻璃保护片放在柔软 的不起毛的垫布上， 用干净的手或不起毛的手套进行清洁； 如玻璃保护片上的脏污无法完全去除时，更换新的玻璃保护片。 切割装置芯筒 1：吹洗喷嘴； 2：喷嘴；3：带钩形扳手槽的滚花螺母； 4：锁紧螺 母； 5：玻璃保护片 用钩形扳手松开滚花螺母，并将其完全拧下。 将芯筒向下从切割装置中拉出。 松开锁紧螺母，并将其拧下。 取下玻璃保护片，并用镊子夹紧。 用皮老虎吹去浮土。 用甲醇浸湿聚酯棉。甩掉过多的甲醇。 用镊子将玻璃保护片置于黑色背景前，以便更好地看出脏污。 通过浸润的聚酯棉清除明显的脏污。 用聚酯棉展平的一侧均匀地从一边到另一边拉过表面，来清除细 微的脏污。不要停滞在玻璃保护片上，否则会在玻璃保护片上留 下残渣。 旋转玻璃保护片，并如上所述，清洁另外一面。 用还潮湿的聚酯棉清洁密封面、芯筒内侧和螺纹。 处理掉聚酯棉。不可将其再次用于清洁玻璃保护片。 将玻璃保护片安装到芯筒内。 此时注意玻璃保护片上要有的 O 型圈，不可将其损坏。 上紧锁紧螺母，并拧到头 安装芯筒， 并用钩形扳手上紧滚花螺母， 直到箭头正好位于锁形标记之下。 检查喷嘴是否变形、 喷嘴区域内是否有刮痕及喷嘴是否牢固。 检查吹洗喷嘴是否变形及堵塞。 开机前检查防护舱 检查防护舱有无损伤，特别是检查废料输送机区域中的保护外罩有无损伤。 如果安全装置有损坏 （深焦痕、 孔洞、裂缝等），则请勿运行机床。一旦发现部件损坏，则立即更换。 开机运行前检查紧凑型除尘器的一次性容器。 当使用紧凑型除尘器进行工作时