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产品包装工艺守则 1 适用范围 本守则适用于高低压配电装置的出厂包装。 2 材料 木板厚度大于10mm，波浪形布钉，规格2寸、3寸、4寸。 钢带、油毡、聚氯乙稀塑料袋、硬泡沫塑料板、螺栓。 3 设备与工具 锤子、活板手、螺丝刀、手枪钻、钢丝钳。 4 准备 4.1 产品包装前应由专职检查人员进行检查，其内容包括: 4.1.1 合同号、生产号、用户单位与产品是否相符。 4.1.2 装箱单、合格证、安装时必须的图纸资料、产品使用说明书、合同中特 殊规定的资料及工具等是否齐全。 4.1.3 如果是快件发货是否有快件发货单。 4.2 产品外观检查。 4.2.1 产品有无碰撞、划损、油漆剥落等损伤。 4.2.2 各种电器元件安装螺钉是否有松动。 4.2.3 各种玻璃、陶瓷、塑压、胶木等易损元器件是否有损坏。 4.2.4 产品内各种元器件操作手柄位置是否准确。 4.2.5 检查门锁的锁合情况及钥匙数量是否齐全。 4.2.6 检查产品吊装螺钉是否拧紧或焊牢，有无不牢固现象。 5 产品的包装及工艺要求： 5.1 电器产品包装，由于须经长途运输，多次装卸，因此包装必须牢固，紧密， 保证产品不致在运输储藏的过程中，因包装质量不良，使产品有损坏的现象。 5.2 包装件体积应尽可能缩小，其外廓尺寸和重量，应符合运输部门有关装载 极限规定。 5.3 无论采用何种包装类型(内包装或外包装)，当产品入箱包装时不得产生碰 撞或转动，必须予以固定、支撑或衬垫牢固。 5.4 每个包装箱内只能装同类型或同套设备，非同类型同套设备不得混装，如 在运输过程中易受震损者或受环境气候影响的机件或仪表要拆下，另作处理。 另行包装件，应附上标签或打上记号，以便安装。 5.5 包装材料及成箱要求： 5.5.1 箱板干燥，不允许有裂缝、穿孔、缺角、腐朽等。 5.5.2 板料的厚度不小于10mm，加固板厚不小于15mm。 5.5.3 木箱两端应用钢带加固(包括中间档连接搭角处)。 1 5.5.4 框架箱箱板可采用普通木质纤维板或木质胶合板。箱底的滑木，也可采 用菱镁混凝土制成。 5.5.5 产品包装形式主要采用滑木普通封闭箱。 5.5.6 箱板宽度不小于60mm，封闭箱采用对口接缝的方法。 5.5.7 滑木两端应在距地高度1／2处成45°—50°下斜角，长度方向露出底板 45—50mm。 5.5.8 包装箱应根据箱板，箱档的材质厚度和材料强度，合理的选用封箱的钢 钉。 5.5.9 包装箱应尽可能地采用波浪形布钉。不得有露钉头或钉尖和中途弯曲现 象，排板用钉必须在箱内侧将钉尖打弯，紧贴箱板，所有接缝处不准钉钉。 5.6 包装工艺及要求: 5.6.1 各种插入式电器元件或附件必须插牢，并用粗棉纱线或电线固定以防运 输过程中掉落摔坏。 5.6.2 凡接触器、空气开关等元件的陶瓷、胶木、塑料压制的灭弧罩等易损零 件，必须用粗棉纱线扎紧，以防运输中因晃动而损坏。 5.6.3 60A以上的接触器、动铁心等用粗棉线或电线头固定，以防运输中因晃 动而损坏。 5.6.4 各种仪表门，继电器板等要锁合牢固，并将钥匙放在资料袋中。 5.6.5 对不带锁而要用螺钉固定的各种仪表门等，一定要把螺钉拧紧，以防运 输过程中因螺钉松动而损坏。 5.6.6 随同装箱的各种资料要用塑料袋装好，封口。并牢固栓结在产品上以防 丢失。 5.6.7 容易腐蚀的金属表面涂敷防锈油脂，刀开关等电器元件的触点应用中性 凡士林涂敷。 5.6.8 对下固定的电器元件要单独包装，并牢牢固定在产品上，以防运输中碰 撞损坏和丢失。 5.6.9 贵重、精密的计量仪表、热工仪表不允许带在产品上，而要拆下单独包 装，并牢固固定在产品上，以防在运输中碰撞损坏和丢失。 5.6.10 用开口塑料袋对整机产品进行内包装，塑料袋两侧上方应开有通气孔， 产品顶部用成型的泡沫塑料包住四角，以免产品漆层与塑料袋接触损坏。 5.6.11 将内包装合格的产品，用螺栓固定在包装箱底板的滑木上，螺栓头应沉入滑木内，螺栓直径和在底板上的开孔位置、依产品而定。产品正面布有仪表时，可将正面间距放大。 5.6.12 将检验合格的钉有油毡的包装箱板，钉牢在底板周围，产品与箱壁间 隙一般应保证在30—50毫米内。 5.6.13 为保证产品在包装后不产生晃动，应在包装箱箱壁内侧产品的正面加 挡板两处，挡板内侧应钉有泡沫塑料两块，以防止磨损产品漆层。 5.6.14 产品应垫稳、卡紧、固定在包装箱内，防止产品在运输中发生窜动或 2 移位，产品内应清洁，无油污，不得有垫圈、螺钉、线头、纸屑等杂物。 5.6.15 包装箱顶板上应铺油毡，其边缘长度应大于100毫米，顶板钉在木箱上，四周用压条将油毡钉紧在箱壁上，以防漏雨。 5.6.16 包装箱的箱挡接合处，用宽度不小于15毫米的氧化钢带