第一章冲裁模主要零件的机械加工PPT课件.ppt

图1—17 锉锯机 1—锯弓 2—锯条 3—工作台 4—脚踏 (2)用锉锯机切除废料 (3)用氧—乙炔焰气割 模块尺寸较大时，可用气割的办法切去中间的废 料。这种方法生产率高，但是切割出来的表面凹凸 不平，一般应留2毫米左右的余量，而且需要将切 割后的毛坯进行退火处理。 切除余料后，凹模型孔的精加工常用如下几种方法： 1)锉削加工 在设备条件受限制的情况下，采用于工锉削的 方法。凹模图纸—制造一块凹模样板—在凹模上 划线—锉刀加工洞口—用凹模样板校验—用透光 法观察样板周围的间隙。如果凹模型孔带有斜度， 还要将斜度锉出。锉削完毕后，将凹模淬硬，并 用各种形状的油石研磨型孔，使之达到要求。 2)仿形铣削 凹模型孔的精加工，可在仿形铣床或立式铣 床上进行。在立式铣床上加工时，需要使用简单 的靠模装置。 图 1—18 简单靠模装置 1—样板 2—滚轮 3—垫板 4—凹模 5—垫板 6—指状铣刀 3)压印加工 这种方法是利用已加工好的凸模对凹模进行压印的，其压印方法与凸模的压印方法基本相同。压印时，第一次压印深度为0.2～0.5毫米以后各次的压印深度可以大些，一般压印深度达2～3毫米后即可，然后锉出凹模型孔的斜度。 加工大间隙冲裁模的凹模时，为了减少修间隙的困难，可以制造一件与凹摸尺寸相近的样冲，用它对凹模进行压印。 §1—3 制造凸模和凹模的工艺过程 一、工艺过程 毛坯经过车、铣、刨、磨、热处理和钳工等 加工，改变其形状、尺寸和材料性能，使之变为 符合图纸要求的零件的过程，称为工艺过程。 加工方法多样性： 工艺规程： 将其内容以一定的格式写成文件，用于指导生 产，则此文件称为该零件的工艺规程。 工艺规程的可变性 工艺卡 二、制造凸模和凹模的工艺过程 对凹模和凸模的主要技术要求有：用CrWMn 制造，硬度分别为HRC60～64和HRC58～62；刃 口光洁度为 8；双面配合间隙为0.03毫米。 图1—19凹模 图1—20 凸模 * 第一章 冲裁模主要零件的机械加工 §1—1 概 述 冷冲压: 是利用压力机和装在压力机上的模具，使金属材料在模具内发生变形而得到一定形状和尺寸的零件的一种加工方法。 冷冲压特点 ： 它具有优质、高产、低消耗等特点 。 应用： 在国民经济各个部门，特别是在汽车、拖拉机、航空、无线电、电器、仪表、机械制造和日用品等工业中得到日益广泛的应用和发展。 冷冲模的要求： 1)制造精度高 2)制造周期短 3)使用寿命长 一、冷冲模的组成及其各部分的作用 1. 工作部分 凸模、 凹模 、凸凹模 2．材料定位部分 挡料销、导料销、导料板、承料板、侧刃、侧 刃挡块和导正钉等零件 3．卸料部分 顶件器和卸料器，前者将冲件从凹模内顶出， 后者将材料从凸模上卸下。 上述三个部分所包括的零件，是直接与冲件成 形有关的，统称为工艺零件。 4．模架 模架的作用是把工艺零件连接起来，使之成为 完整的模具。 1)导向件 包括导柱、导套和导板等，它们用来保证凸模 和凹模在工作时具有正确的位置。 2)安装固定用零件 包括上模座、下模座、凸模固定板、凹模固定 板、模柄、垫板、螺钉和销钉等。 冷冲模标准零件： 圆形凸模、凹模及其固定板，上、下模座．导 柱、导套、模柄，各类型的挡料销、销钉、螺钉等。 模具标准化的意义 ： 减少了根具设计和制造的工作量，缩短了生产 周期，降低了制造成本。 二、 对冲裁凸模和凹模的技术要求 1．尺寸精度 冲孔时： 落料时 ： 当凸模和凹模分别加工时必须使它们的制造公 差之和小于间隙的公差,即： 只有这样才能保证制成的模具有合理的间隙。 2．表面形状和位置精度 图1—2 图1—3铆式凸模 a)c)—凸模 b)d)—凹模 对凸模和凹模的表面形状的要求