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物料外协外购件进料查验规程 物料外协外购件进料查验规程 PAGE / NUMPAGES 物料外协外购件进料查验规程 版本号 A / 0 进料查验规程 文件编号 PG/C 8.2-1-A 查验操作规范 页 数 4 / 21 1．物料外协外购件分类定义 类：对最后产品有功能或质量（环境）安全性能严重影响的外购或外协件。如原料：铝锭、铝棒、易切削钢、合金构造钢等 外协外购件：本体类、传动组（热办理）、汽缸组等 类：对最后产品有影响但不至于立刻丧失功能，并可采纳填补举措的外购件或外协件。各样档圈、螺丝、弹簧、垫圈、扳机、方向钮、密合垫等。 类：包装资料和生产过程中起协助作用的物质。 各分类详见《 采买物料分类明细表 》 2．原料（ A 类）查验步骤和放行要求（ 查验员接到库房的入库单进行查验） 2.1 查对资料 ：将供给商供给的《质保书》与采买材质化学品标准要求进行查对，确认该批资料能否切合所采买产品要求的名称、规格等。 2.2 尺寸检查 ：采用适合的丈量工具（如千分尺、游标卡尺）丈量外径尺寸（履行公差标准： GB702-86）表 1.1 尺寸范围 公差 5.5~7 ± 0.20 ＞7~20 ± 0.25 ＞20~30 ± 0.30 ＞30~50 ± 0.40 ＞50~80 ± 0.60 ＞80~110 ± 0.90 2.3 表面质量 ：参照表 1.2 履行。 2.4 抽检放行规定 ：每批原资料各样规格起码抽检 2 根，每根丈量 若有一根（ 2 个丈量）出现不良，则进行加倍抽检，如再出现  3 个点，外观看整体。 2 个不良 品则判断该规格退货。 2.5 不合格品处理规定： 填写《原资料查验报告》转联单交采买。查验员在《入库 单》填写合格、允收、退货、全检建议后入库。 表 1.2 常用原料查验一览表 类 序 名 称 检 验 依照标准 方 法 别 号 项 目 GB3077-99 质保书 《 查对 20CrMo 》化学成分 1 外径 参照同意尺寸误差表 丈量 圆钢 表面质量 无锈蚀、凹坑、裂纹和曲折现象 目测 A 铜棒、 质保书 《 》化学成分 查对 2 铝棒 外径 参照同意尺寸误差表 丈量 类 和易切 削钢 表面质量 无氧化黑斑、裂纹、气泡、严重压坑或划伤 目测 ADC-10 质保书 《 》化学成分 查对 3 铝锭 外径 参照同意尺寸误差表 丈量 ADC-12 铝锭 表面质量 无霉斑、熔渣及夹杂物，裂纹。 目测 3 A 、 B 类外购件（外协件）查验步骤和放行要求（ 查验员接到库房的入库单进行查验） 3.1 检查项目 ：按部件通用查验规则上边的查验项目进行丈量。 3.2 表面质量 ：见表 1.3 3.3 抽样判断规定： 参照 GB2828的规定，对 A 类取 AQL=1.0；对 B 类取 AQL=1.5。 按表 1.4 规定判断放行： 序号 查验数目 抽样大小 判断数（ OK/NG） A 类 AQL=1.0 B 类 AQL=1.5 1 ≤150 8 0/1 0/1 2 151-280 13 0/1 0/1 3 281-500 20 0/1 1/2 4 501-1200 32 1/2 1/2 5 1201-3200 50 1/2 2/3 6 3201-10000 80 2/3 3/4 7 10000 125 3/4 5/6 3.4. 热办理类 ： 查验项目见表 1.3 抽样规定：进货批量≤ 3000PCS时，抽检 10pcs 进货批量 3000pcs 时， 抽查 20pcs 放行规定 ：表面硬度误差值在同意公差范围内上下超差 5 度，做靠谱性试验 OK，此批料则 判断允收，如靠谱性试验 NG，此批则判断退货。 3.5. 烤漆 ( 电着 ) 类： 查验项目 :1. 颜色对照 2. 附着力 3. 烤漆层厚度 抽样规定 : 每批抽一到二件划样 , 外观抽检按表 1.5 规定 查验方法及判断 : 颜色与色卡或封样件进行对照 . 附着力查验 : 使用尖利刃口的刀片（刃口宽要求 0.05MM，刃口达到 0.1MM时一定从头磨刃 口），沿能保证获取直线切口的导向器，刃口在相对涂面 35-45 度角，等速划线。划线位 置距产品边沿近来距离不该小于 5MM,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是 6 至 11 条切口的格子图形，切口以 1MM间隔分开，长度约 20MM。关于涂膜厚度大于 50μ m，小于 125μm，切口以 2MM的间隔分开。用胶带将格子区所有覆盖 , 用手磨擦胶带 , 保证已完整粘牢后 , 拿住胶带的一端 , 沿着与其原地点尽可能靠近的方向快速 ( 不要剧烈 ) 将胶带撕下, 而后用放大镜或肉眼观查 . 假如沿切口的边和方格部分有涂层零落 , 损害的地区为格子的 15%~35%,再重复上述方法