《数控机床电气控制》 PPT课件 第四章.ppt

第4章 数控伺服驱动系统 4.1 伺服驱动系统 4.1.1 伺服驱动系统的组成 数控机床伺服驱动系统的基本组成如图4-1所示。数控机床的伺服驱动系统按有无反馈检测单元分为开环和闭环两种类型，这两种类型的伺服驱动系统的基本组成不完全相同。但不管是哪种类型，执行元件及其驱动控制单元都必不可少。驱动控制单元的作用是将进给指令转化为驱动执行元件所需要的信号形式，执行元件则将该信号转化为相应的机械位移 第4章 数控伺服驱动系统 4.1 伺服驱动系统 4.1.1 伺服驱动系统的组成 第4章 数控伺服驱动系统 4.1 伺服驱动系统 4.1.1 伺服驱动系统的组成 开环伺服驱动系统由驱动控制单元、执行元件和机床组成。通常，执行元件选用步进电机。执行元件对系统的特性具有重要影响。 闭环伺服驱动系统由执行元件、驱动控制单元、机床，以及反馈检测单元、比较控制环节组成。反馈检测单元将工作台的实际位置检测后反馈给比较控制环节，比较控制环节将指令信号和反馈信号进行比较，以两者的差值作为伺服系统的跟随误差经驱动控制单元，驱动和控制执行元件带动工作台运动。 在CNC系统中，由于计算机的引入，比较控制环节的功能由软件完成，从而导致系统结构的一些改变，但基本上还是由执行元件、反馈检测单元、比较控制环节、驱动控制单元和机床组成。 第4章 数控伺服驱动系统 4.1 伺服驱动系统 4.1.2 伺服驱动系统的工作原理 1. 数控机床伺服进给系统 数控机床所采用的伺服进给系统按控制系统的结构可以分为开环控制、闭环控制、半闭环控制以及混合控制四种。 （1）开环控制系统 无位置反馈装置的伺服进给系统称为开环控制系统。使用步进电动机(包括电液脉冲马达)作为伺服执行元件，是其最明显的特点。在开环控制系统中，数控装置输出的脉冲，经过步进驱动器的环形分配器或脉冲分配软件的处理，在驱动电路中进行功率放大后控制步进电动机，最终控制了步进电动机的角位移。步进电动机再经过减速装置(或直接连接)带动了丝杠旋转，通过丝杠将角位移转换为移动部件的直线位移。因此，控制步进电动机的转角与转速，就可以间接控制移动部件的移动速度与位移量。如图4-2所示开环控制伺服驱动系统的结构原理图。 采用开环控制系统的数控机床结构简单，制造成本较低，但是由于系统对移动部件的实际位移量不进行检测，因此无法通过反馈自动进行误差检测和校正。另外，步进电动机的步距角误差、齿轮与丝杠等部件的传动误差，最终都将影响被加工零件的精度；特别是在负载转矩超过电动机输出转矩时，将导致步进电动机的“失步”，使加工无法进行。因此，开环控制仅适用于加工精度要求不高，负载较轻且变化不大的简易、经济型数控机床上。 第4章 数控伺服驱动系统 4.1 伺服驱动系统 4.1.2 伺服驱动系统的工作原理 第4章 数控伺服驱动系统 4.1 伺服驱动系统 4.1.2 伺服驱动系统的工作原理 （2）半闭环控制系统 半闭环控制数控机床的特点是：机床的传动丝杠或伺服电动机上装有角位移检测装置(如：光电编码器等)，通过它可以检测电动机或丝杠的转角，从而间接地检测了移动部件的位移。角位移信号被反馈到数控装置或伺服驱动中，实现了从位置给定到电动机输出转角间的闭环自动调节。同样，由于伺服电动机和丝杠相连，通过丝杠可以将旋转运动转换为移动部件的直线位移，因此间接地控制了移动部件的移动速度与位移量。这种结构只对电动机或丝杠的角位移进行了闭环控制，没有实现对最终输出的直线位移的闭环控制，故称为“半闭环”控制系统，如图4-3所示。 第4章 数控伺服驱动系统 4.1 伺服驱动系统 4.1.2 伺服驱动系统的工作原理 第4章 数控伺服驱动系统 4.1 伺服驱动系统 4.1.2 伺服驱动系统的工作原理 采用半闭环控制系统的数控机床，电气控制与机械传动间有明显的分界，因此调试、维修与故障诊断较方便；且机械部分的间隙、摩擦死区、刚度等非线性环节都在闭环以外，因此系统的稳定性较好。伺服电动机和光电编码器通常做成一体，电动机和丝杠间可以直接联接或通过减速装置联接；位置检测单位和实际最小移动单位间的匹配，可以通过数控系统的参数(通常被称为“电子齿轮比”)进行设置。它具有传动系统简单、结构紧凑、制造成本低、性能价格比高等特点，从而在数控机床上得到了广泛应用。 第4章 数控伺服驱动系统 4.1 伺服驱动系统 4.1.2 伺服驱动系统的工作原理 第4章 数控伺服驱动系统 4.1 伺服驱动系统 4.1.2 伺服驱动系统的工作原理 如图4-3和如图4-4所示均为半闭环控制数控机床伺服驱动部分的结构原理图。如图4-3所示伺服电动机内装编码器的情况，如图4-4所示编码器安装于丝杠上的情况。 （3）闭环控制系统 由于闭环控制