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外观判断标准 外观判断标准 外观判断标准 外观判断标准 1.0 目的  编号 : 版次 : 见效日期 : 第1页 共 9页 本文件的目的在于建立公司产品使用物料之外观要求，保证产品满足于客户的质量要求。 2.0 范围 该标准适用于所有公司生产或使用之有外观要求的物料。 所有成品或部件的外观除非在图纸 上别的标有规格要求或客人有特别要求 , 均须依此标准进行检验。 3.0 职责 质量部：负责拟定审察此标准 , 并推行此标准的执行。 其他部门或单位：按审察后标准执行。 4.0 定义： 4.1 外观弊端标准 所有的外观弊端都被定级为次要弊端 : 次要弊端 (Minor) ： 此类弊端不会影响产品的有效使用性能和操作。诚然花销者较难看到此类弊端，我们仍将 其视为制造过程中的失控，有可能是更严重问题的预兆，所以我们将恩赐全力监控和限制 , 以减少该类弊端的发生 4.2 检测环境参数 外观检验的环境要求以下： 照明 — 600 lux ~ 800 lux日光或日光灯或客人特别要求 距离 — 600 毫米 (2 英尺 ) 或客人特别要求 角度 — 45度 ~ 135度凝望角度或客人特别要求 时间 — 每个种类表面 5 秒 (A, B, C三级 ) 或客人特别要求 设备 — 标准样板 ,刻度尺 ,点寸菲林 /卡对弊端大小进行测量 ,或用色谱仪 ,Pantone色卡对 颜色进行检测 ,或借助灯箱和其他辅助设备进行检验或客人特别要求 4.3 灯箱光源说明 : D65 国际标准人工日光 (Artificial Daylight) ：色温： 6500K 功率： 18W TL84 欧洲、日本、中国商店光源，色温： 4000K 功率： 18W； F 家庭酒店用灯、比色参照光源，色温： 2700K 功率： 40W； UV 紫外灯光源 (Ultra-Violet) ，波长： 365nm 功率： 20W； 4.4 表面分级 各种零部件 ,成品或半成品有外观要求的表面或地域 , 主要以组装成成品的可目视程度为 依照 . 依照成品表面或地域对外观要求程度的不同样 , 每一面都有不同样的外观弊端接受标 准：外观按要求分为外观高级 H 和外观一般级 O（无特别要求均为一般级） ，外观高级在 外观刮伤、断差、缝隙、气纹、模印上有特别要求 . 图示 1 — 表面 A, B, C三级分类： 编号 : 版次 : 外观判断标准 见效日期 : 第 2页 共 9 页 A 级： 主要检查面， 在售卖和使用过程中常有和视线直接接触的地域。 如机器成品顶面 , 正面 , 包装印刷品的顶面，正面或封面等。该类表面的外观要求最高。 B 级： 次要检查面，在售卖和使用过程中不常有，视线不直接接触，在使用过程中时仍可看 见的表面面和地域。如成品反面、侧面、其他部件阻截视线的表面。 C 级： 非直接检查面，在正常使用过程中不能够见，需要翻转倒置或拆卸才可见的地域和表面。 如成品的底面，包装资料的底面，零部件的内表面等 .该类表面的外观要求最低 参照图示 1 作为 A, B, C三级分类的样例。 4.4 外观检验标准 4.6中外观弊端术语解说表的要求均适用于经过 /不经过准则。 A面 , B面 , C面的各外观弊端的判收均须以，以下几点为前提： 不影响装置使用功能及产品性能 不影响零部件和整机性能 不造成伤害和危害 不违犯相关法律法规要求 标准中若无其他说明 ,所表记的尺寸和数量被看作赞同的最大值。 零部件的颜色偏差以标准样板或图纸要求为基础 , 如无其他要求 , 目视检查颜色 不能有明显差异 (大于一个 Pantone色差 ). 若以色谱仪 L*a*b*色系坐标值读数作判 决 , 同样板或标准色卡的色差 Delta E不能大于 1.0 △( E=1.0)。 4.4.5 产品外壳或同客户系列产品同颜色要求的物料必定保持颜色相般配（如要求专色 或客签样苹果白） 。 4.4.6 常有外观弊端图示： 编号: 版次 : 见效日期 : 外观判断标准 第 3共页 9页 双层啤塑批锋合模线台阶 密集弊端尺寸测量批锋 4.5 一级 /二级检验准则 4.5.1 一级检验准则： 在的外观检验要求环境下，目视 A、 B、 C面 5秒（每一面）。若是没有外观弊端被发现，则该件能够接受。若是发现外观弊端，则要求进 行二级检验。 4.5.2 二级检验准则： 若是在一级检验中发现外观弊端，则应依照以下附录中表格进 行检测以定确该件可否能够接受： 表格一：说明书，纸卡、纸托和贴纸类外观弊端接受标准 表格二：塑料件、电镀、喷涂、表面化学办理和金属件外观一般级弊端接受标准表格三：塑料件、电镀、喷涂、表面化学办理和金属件外观高级弊端接受标准表格四：纸箱外观弊端接受标准 表格五：彩盒 外观弊端接受标准 表格