离散制造业生产物流管理信息模型分析.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 离散制造业生产物流管理信息模型分析  从离散制造企业生产现状动身，分析了企业生产物流管理的需求，建立了离散制造企业生产物流管理信息系统（PLMIS）的功能模型和数据模型，在此基础上，结合先进的物流自动识别技术给出了信息系统实现的技术路线，达到了生产物流透明化管理，提高了企业生产管理水平。  生产物流是根据工厂布局、产品生产过程和工艺过程的要求，实现原材料、配件、半成品等物料在工厂内部供应库与车间、车间与车间、工序与工序、车间与成品库之间流转的物流活动。这种物流活动是与整个生产工艺过程伴生的。企业没有生产就没有生产物流可言，生产物流的不畅通也会导致生产停顿。  市场竞争的加剧和顾客个性化需求的增加对离散制造企业生产的柔性要求越来越高，生产过程管理变得日趋复杂，在这种状况下，对企业内部生产物流管理的要求也就越来越高，而保证生产物流的连续性与信息流的全都性，是准时交货的前提。在当前工业化与信息化并进的大环境下，大多数企业都通过信息化来提升企业的管理水平和竞争力。相关调查表明，通过实施信息化，可使企业管理人员削减1／5—1／3，库存占用资金削减20％。加班削减1／3，纸片信息单据削减50％等等。目前对离散制造企业生产物流信息化的研究较多，但都缺少对离散制造企业生产物流信息化的整体规划，基于此，本文分析构建出离散制造企业生产物流的信息模型，指导企业进行生产物流管理信息系统开发，加快离散制造企业生产物流信息化进程。  1离散制造业生产物流需求分析  随着顾客个性化需求的增加，现代离散制造企业生产由原先的大量生产渐渐转为多品种成批生产。生产的品种多，批量和交货期又各不相同，往往多个订单、多种成品交叉生产，工艺路线和设备配置特别敏捷，有临时插单或取消订单现象，导致生产物流管理日趋复杂。假如生产物流不畅通就可能发生停工待料，出现设备产能过剩或不足，人员加班，生产成本高等问题。因此，企业亟需通过实时把握生产现场物流流转的实际状况，依据企业内部人、机、料的状态以及订单的执行状况，与其他部门协调，最终实现企业生产过程的高效、畅通。  生产物流管理系统并不是一个孤立的系统，图1反映了它与企业内部其他子系统之间的信息交换关系。生产物流是由生产计划与调度系统产生的作业计划和加工工票驱动，而PLMIS通过统计工票信息，反馈加工进度、订单进度、人／机信息到计划系统，从而使计划部门能够依据现场加工进度、设备利用率等实际状况准时调整计划；PLMIS供应的订单进度信息，保证业务人员与客户的实时沟通；产品设计及工艺系统为PLMIS供应工时定额、材料定额基础数据，PLMIS为前者供应工人工时信息，作为以后修改工时定额的参考依据；PLMIS与工装设备管理系统处理同步更新状态；物资系统为PLMIS供应物料，PLMIS发觉缺料现象应准时发送至物资系统，保证物资供给；财务部门利用工时信息计算生产成本；人力资源部门利用工时信息及工人加工状况评定薪资及奖金。 图1PLMIS与其他系统集成框架 2系统功能建模  物料进入车间后，以在制品的形式经过搬运、等待、加工、完工检验等活动不断地流转，合格在制品转入下道工序，不合格在制品转入次品处理流程。当在制品需要入库时，称此时的仓库为中间库，进入中间库的在制品称为半成品，此外当生产能力不足时，生产部门可能申请外协加工，将部分生产任务外包，外协件完工也入中间库。经过多道加工工序，进入车间的物料(原材料、半成品、外协件等)最终成为成品，经检验合格后入成品库，不合格品转入次品处理流程。  通过上述对离散制造企业生产物流过程活动的梳理和分析，得出离散制造企业生产物流管理信息系统功能模型(见图2)。详细分析如下：  (1)车间管理  ①在制品管理包括在制品状态数量跟踪、在制品盘点、在制品转交管理。实现车间在制品的透明化，便于调度部门准时反馈现场状况和计划部门做出相应的计划调整。  ②生产跟踪与掌握包括对加工进度、配套性跟踪、设备状态、工人状态的实时跟踪。获得的信息反馈给现场调度人员，调整优化生产过程。  ③生产统计包括定单进度、产量、返修返工统计、废品统计、设备工时、设备利用率、工人工时、工人加工不良率统计，为销售部门、财务部门、人力资源部门和质量管理等部门供应准时精确的基础数据。  (2)中间仓库管理  主要是对进入中间库的外协件、半成品进行管理。通过对中间库的管理，对于过期、超储、呆料准时预警，保证物料快捷、高效出入库，实现生产过程的畅通。  从离散制造企业生产现状动身，分析了企业生产物流管理的需求，建立了离散制造企业生产物流管理信息系统（PLMIS）的功能模型和数据模型，在