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PAGE 1 PAGE 1 汽车板料加工的智能MES系统分析与应用  随着全球化制造组织的发展，特殊是经过流程重组，一些汽车车体制造厂放弃了原有的落料工序，改由拥有先进的开卷落料堆垛生产线的专业化工厂按时、按需供应规格坯料。这些专业化板料加工企业，为了保证准时供应多品种板料，往往设有存放卷材（非标准型钢卷）的大型置场（仓库）。如何对此类仓库和车间物流根据TPS的思想进行有效管理，具有重要意义。通过企业调研，根据TPS管理的思想，提出并实现了一种满意大型板料加工车间物流智能掌握及仓储管理的信息系统。它可以对车间内多生产线、多工序的物流作业进行智能化调度，自动求解并发布每台作业  1概述  目前我国大型专业化落料加工企业的常规钢板卷材就有1000多个规格品种。卷板的长度和重量的非标准性是车体成形板料的一大特点，它们的重量从3吨到20吨不等，直径各不一样，宽度的变化幅度也较大。卷板入库后采用置场看板管理，存在如下问题：管理基本靠手工/纸质/口头方式进行，管理效率低下，暴露出了传统看板管理的弊端。由于仓库和货物都特殊大，无序随便堆放货物而导致货物堆垛混乱。作业者随便打算作业内容，作业顺序混乱。物流信息混乱，物流和信息流不同步甚至不全都。现有信息系统的出入库效率低，仓库利用率低。库存掌握及卷材订购手段落后而导致库存过剩或不足，生产铺张严重。这些问题严重违背了TPS生产方式的要求，亟待解决。  1.1制造流程管理技术  在生产流程中有着太多的铺张需要进行研究解决，人们期盼通过对生产流程的约束来解决问题。而流程管理系统、工作流技术的发展为解决这一课题供应了契机。近年来，业务流程再造（BusinessProcessReengineering）己经成为一个特别流行的管理概念。它强调以业务流程为中心和改造对象，对现有的业务流程进行再思索和再设计，利用先进的信息技术、制造技术以及现代化的管理手段，最大限度地实现技术上的功能集成和管理上的职能集成，以打破传统的职能型组织结构（Function-Organization），建立全新的过程型组织结构（Process-OrientedOrganization），从而实现企业经营在质量、成本、服务和效率等方面的巨大改善。它的重组模式是：以业务流程为中心，打破金字塔状的组织结构，让企业员工参与企业管理，使企业能适应信息社会的高效率和快节奏，实现企业各部门间的有效沟通，具有较强的市场应变能力和较大的敏捷性。  目前常用的业务流程再造方法分为全新设计法和系统改造法两种，前者从根本上抛弃旧流程，零起点重新设计新流程；后者在辨析理解现有流程的基础上渐进地创造新流程。因为前者在企业重组实践中的失败率很高，所以目前学术界比较倾向后者，主见企业开展BPR活动应结合企业资源及生产管理系统实施循序渐进地改进。图1是某汽车车体制造流程改造后，新建具有系统共享性的大型专业化板料加工企业的先进流程方案。  图1经过流程重组新建先进的大型专业化落料工厂  1.2制造执行系统研究  数字化制造中的“生产过程数字化”，是通过实现生产过程掌握的自动化和智能化，来提高企业生产过程的自动化水平。过程自动化系统主要包括制造执行系统（MES）、过程掌握技术、过程优化技术、生产计划与动态调度技术。板料加工的物料运输由每条生产线作业区内的无线遥控天车担当主要任务，“天车作业调度”属于生产作业过程这一范畴。  天车作业调度问题，涉及到ERP层的生产计划制定，并与生产车间的实际执行状况紧密相关，受现场生产进度和现场机器资源的制约。ERP管理的方面则相当宽泛，如财务管理、生产计划管理、库存管理、人力资源管理，由于不同的行业，甚至同是制造业，其业务也千差万别，没有统一的模版供套用，企业在短时间内同时开发使用这么多方面的管理软件实为不可能，因此难免财务管理、人力资源管理、生产计划管理等系统是各自为政，而制造执行系统（MES）对生产计划强调的又不足。  将这些关系紧密的模块，如生产计划与生产执行进行有机的集成，可以设计一种生产（作业）计划与执行系统，如图2所示。用计算机网络将生产管理部门、仓库管理部、生产车间连接起来，下达生产指示，反馈生产实际，实现生产信息的准时传递与共享。  图2大型板料加工企业的生产执行系统模型  1.3仓储（置场）监控管理技术  对仓库和库存物质的实物与信息的管理称为仓储管理。科学技术的不断发展，促使仓库机能也不断发展和完善；从而对仓储管理提出了更高的要求：依据生产和流通的客观规律，合理地组织各种物料的储存；精确、快速地组织好产品的入库、出库业务；努力提高仓库的利用率；搞好库存物质的保管和养护、修理与配送；确保安全，提