复杂配合件的编程与加工.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 复杂配合件的编程与加工  首先应用MasterCAM软件对复杂协作件进行建模，其次应用MasterCAM软件的制造模块对零件进行加工模型的创建、加工设置、数控仿真和数控编程，最终利用MasterCAM软件的后处理功能，自动生成零件的数控加工NC代码，并利用数控机床加工实体零件。与此同时探讨了数控编程与加工操作中一些新的方法和应用。  随着现代制造技术(数控)、信息科学、管理科学的不断发展，一些先进的三维设计软件不断被应用到机械制造业的产品制造过程中。MasterCAM软件是当前国内外模具设计与数控加工领域中使用最广泛的CAD／CAM一体化软件之一，它有效地解决了几何造型、零件几何外形的显示，交互设计、修改及刀具轨迹生成，走刀过程的仿真显示、验证等问题。本文以MasterCAM软件为平台，首先对复杂协作件进行三维建模，然后依据产品外形进行数控仿真加工，并自动生成加工代码，最终在数控机床上完成协作件的实物加工。与此同时，探讨了数控编程与加工操作中一些新的方法和应用。  1协作件的三维建模及数控模拟加工前的工艺分析  如图1和图2所示，本文要加工的零件是某机械结构上的一组协作件。首先用MasterCAM软件完成该协作件的三维建模，结果如图3和图4所示，接下来对零件进行加工前的工艺分析。该零件高度为28mm，其主要特征为曲面和平面，需要挖槽、钻孔、倒角与倒圆角等。待加工零件的毛坯为120mmx82mmx30mm的铝合金体，为了避免铣削时铣到虎钳，需要进行2次装夹才能完成加工；为了加工图2所示的45°角的侧面，需要3次装夹，分别对工件的正面、反面、侧面进行加工。建模时，需要留出8mm的凸台来完成水平装夹，然后再装夹对刀，铣掉凸台。此零件的加工以挖槽、钻孔为主，由于正反面都需加工，因此需多次装夹。在加工过程中需要留意加工的顺序为基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔。  2毛坯及装夹方案的确定  毛坯的总高度为30mm，在选择虎钳装夹时需加垫块，避免刀具与虎钳相碰。加工件1正面部分的上表面时装夹高度为25mm，切削深度为22mm，转面加工时装夹高度为15mm，切削深度为15mm。加工件2的45。侧面时需留一个凸台，便于水平装夹。先反面铣削，再转正面装夹加工。反面装夹深度为20mm，加工深度为16mm，正面的装夹、加工深度与反面相同。  在对零件模型进行曲面编程加工前，先要对坯料工件参数进行设定。  3用MasterCAM软件进行模拟及编程  1)加工件1的反面。  首先把工件的上表面铣平，开粗采用的是D12铣刀，进行形状铣削与挖槽。然后用D6铣刀进行形状铣削的螺旋式渐降斜插挖槽及挖孔。  2)加工件1的正面。  如图5所示，选用D12铣刀进行上表面面铣、形状铣削、挖槽，然后再进行精加工。加工时留意协作精度，单边铣深-0.02mm。 图5件l正面精加工刀路图  首先应用MasterCAM软件对复杂协作件进行建模，其次应用MasterCAM软件的制造模块对零件进行加工模型的创建、加工设置、数控仿真和数控编程，最终利用MasterCAM软件的后处理功能，自动生成零件的数控加工NC代码，并利用数控机床加工实体零件。与此同时探讨了数控编程与加工操作中一些新的方法和应用。  随着现代制造技术(数控)、信息科学、管理科学的不断发展，一些先进的三维设计软件不断被应用到机械制造业的产品制造过程中。MasterCAM软件是当前国内外模具设计与数控加工领域中使用最广泛的CAD／CAM一体化软件之一，它有效地解决了几何造型、零件几何外形的显示，交互设计、修改及刀具轨迹生成，走刀过程的仿真显示、验证等问题。本文以MasterCAM软件为平台，首先对复杂协作件进行三维建模，然后依据产品外形进行数控仿真加工，并自动生成加工代码，最终在数控机床上完成协作件的实物加工。与此同时，探讨了数控编程与加工操作中一些新的方法和应用。  1协作件的三维建模及数控模拟加工前的工艺分析  如图1和图2所示，本文要加工的零件是某机械结构上的一组协作件。首先用MasterCAM软件完成该协作件的三维建模，结果如图3和图4所示，接下来对零件进行加工前的工艺分析。该零件高度为28mm，其主要特征为曲面和平面，需要挖槽、钻孔、倒角与倒圆角等。待加工零件的毛坯为120mmx82mmx30mm的铝合金体，为了避免铣削时铣到虎钳，需要进行2次装夹才能完成加工；为了加工图2所示的45°角的侧面，需要3次装夹，分别对工件的正面、反面、侧面进行加工。建模时，需要留出8mm的凸台来完成水平装夹，然后再装夹对刀，铣掉凸台。此零件