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PAGE 1 PAGE 1 PLC在造纸机同步传动系统中的应用  塑料、印染以及造纸纺织等业生产中，往往具有许多个同步传动单机，每个机组都有各自独立拖动系统。造纸工艺要求:设备传动时应保证纸各部分传送时具有恒定速度及恒定张紧度。目前造纸设备实现这个要求最佳掌握方案是变频调速，而对变频器掌握主要有两类:一类是PLC掌握，另一类是IPC机或工控机掌握。本文采用PLC掌握来实现造纸机同步传动。  1引言  塑料、印染以及造纸纺织等业生产中，往往具有许多个同步传动单机，每个机组都有各自独立拖动系统。与此同时，又要求各单元间被加工物(布匹、纸张等)运行线速度能够步调全都，即实现同步运动。造纸设备种类繁多，传动结构也各异，但从系统组成来看都是由压榨、烘干、压光、卷取等几个部分组成，各部分都有电机驱动。造纸工艺要求:设备传动时应保证纸各部分传送时具有恒定速度及恒定张紧度。目前造纸设备实现这个要求最佳掌握方案是变频调速，而对变频器掌握主要有两类:一类是PLC掌握，另一类是IPC机或工控机掌握。本文采用PLC掌握来实现造纸机同步传动。  2造纸机同步传动系统  2.1造纸生产线掌握要求分析  图1为造纸生产线操作台面板图。该系统由多个单元组成，各单元要求保持同步，构成同步传动掌握系统。对同步掌握要求: 图1操作台布置图 (1)统调:各单元要能够同时升速和降速。统调是主指令单元(通常是一单元)对转速要求来进行调整。  (2)局部微调:当操作人员发觉某单元速度不同步时，可以进行微调(人工干预)。微调时，该单元以后各单元转速必需同时升速或降速，而不必逐个进行。  (3)单独微调:检修和调试阶段，遇到特别状况，又必需能够对每个单元进行单独微调。  该生产线由四个单元组成，各个单元运行状况可以由各自线速表直观显示出来。  2.2同步运行  (1)当进行统调操作时，将单/统调开关切换到统位置，统调按钮增/减对四个单元进行同步掌握;  (2)当发觉某单元速度不同步时，可以进行同步微调，例如:当2单元需要调整时，则2~4单元则同时升速或降速;  (3)当某种原因，某个个别单元速度跟不上时，这时需要进行绷紧。造纸系统来说，需要按下绷紧按钮，使其速度短暂提升一小段时间，达到绷紧效果。  便于操作人员直观了解系统运行状况，各个操作均有相应指示灯显示。  2.3造纸机同步传动掌握原理  (1)变频器启停  如图2所示，以#1单元变频器掌握图为例，SA13为变频器启动开关，当SA13接通时，运行指示灯LA11亮，停止指示灯LA12灭，此时变频器处于运行状态;当按下变频器停止按钮SA12时，线圈KA13失电，变频器停止运行。 图2变频器掌握图 (2)统/单调掌握  统/单调开关SA11置于统调位置，此时，线圈KA12接通，生产系统处于统调状态，同步器，可以使#1~#4同时进行升速和降速调整。当拨到单调位置时，线圈KA12失电，同时线圈KA11通电，进入同步微调状态。这时可以调整该变频器及其以下单元。  (3)绷紧  当常开开关SA14闭合，此时线圈KA14通电，此时变频器会从外部到一个瞬间稍高电压，掌握该单元转速提升到正常水平;断开SA14，恢复统调状态。图3为由4个掌握单元组成生产系统接线图。 图3由4个掌握单元组成掌握系统 2.4造纸机同步传动系统PLC掌握  采用欧姆龙公司可编程序掌握器CPM1A-40CDR-D对该造纸机同步系统进行改造，选择两个数字信号输入端X1和X2，功能预置，作为升速和降速之用，同时，把绷紧功能整合到各单元单独微调;改造后掌握系统图如图4所示。 图4采用PLC进行掌握同步系统 塑料、印染以及造纸纺织等业生产中，往往具有许多个同步传动单机，每个机组都有各自独立拖动系统。造纸工艺要求:设备传动时应保证纸各部分传送时具有恒定速度及恒定张紧度。目前造纸设备实现这个要求最佳掌握方案是变频调速，而对变频器掌握主要有两类:一类是PLC掌握，另一类是IPC机或工控机掌握。本文采用PLC掌握来实现造纸机同步传动。  1引言  塑料、印染以及造纸纺织等业生产中，往往具有许多个同步传动单机，每个机组都有各自独立拖动系统。与此同时，又要求各单元间被加工物(布匹、纸张等)运行线速度能够步调全都，即实现同步运动。造纸设备种类繁多，传动结构也各异，但从系统组成来看都是由压榨、烘干、压光、卷取等几个部分组成，各部分都有电机驱动。造纸工艺要求:设备传动时应保证纸各部分传送时具有恒定速度及恒定张紧度。目前造纸设备实现这个要求最佳掌握方