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PAGE 1 PAGE 1 PLC在自动磨花机中的应用  特种变压器掌握柜的表面铝板，需要在其表面磨出圆形连续花纹，类似鱼鳞状，从而使其表面具有统一、美观、装饰性的效果。原来采用手工加工的方式，一般是利用摇臂钻床或台钻，夹上专用磨头，一个工人压下磨头，另一个人工送料，逐个逐行磨削。由于人工操作，磨头压力不匀称，位移送料间距不精确等原因，加工的质量难以保证，效率也很低，影响生产的正常进行，前不久，我们试用可编程掌握器PLC和机械传动装置研制了一台自动磨花机，已获得成功。  1、概述  特种变压器掌握柜的表面铝板，需要在其表面磨出圆形连续花纹，类似鱼鳞状，从而使其表面具有统一、美观、装饰性的效果。原来采用手工加工的方式，一般是利用摇臂钻床或台钻，夹上专用磨头，一个工人压下磨头，另一个人工送料，逐个逐行磨削。由于人工操作，磨头压力不匀称，位移送料间距不精确等原因，加工的质量难以保证，效率也很低，影响生产的正常进行，前不久，我们试用可编程掌握器PLC和机械传动装置研制了一台自动磨花机，已获得成功。  2、工艺设备方案  2.1在一张长2.44米宽1.22米的薄铝板上，匀称地磨出直径约50毫米的花纹，相互交叉，排列整齐，呈现鱼鳞状。依据这一要求，这台设备需要的工艺方案是：上板→压紧→磨削→松开→位移→压紧→→→循环进行→完成整个板的磨花加工。在这个工艺过程中，磨头压力匀称，位移节拍全都是关键的因素。  2.2为了完成以上工艺工程，设备主体结构由四个部分组成（见图1）：龙门架、横梁、小车（工作台）和小车架。横梁带动磨头在龙门架中上下运动，小车在小车架上根据一定的节拍（步）水平移动。横梁上分2排安装28个磨头，2个1.0KW的电机驱动磨头同向旋转。  3、工艺流程  待磨花加工的板材，一般是0.75-1.2mm的薄铝板，首先由工人放在小车上，起动小车，小车则向左移动，当运行到加工区后，遇到限位开关，小车停止，预备开始磨削。此时，横梁下降，气缸压紧铝板，28个磨头开始磨削，延时一段时间，第一道磨削完成，此时被磨削出2排每排14个园型花纹。  磨削第2道时，气缸松开，横梁上升，横梁遇到上限限位开关后，经过PLC掌握，使小车向左移动一个节拍的距离（44mm），然后停止。横梁下降……连续重复第一道工序的过程。以后，周而复始，逐行磨削，直到将一整块板磨完，小车遇到左限位开关为止。最终，由人工将铝板从小车上卸下来，再退回到原位。  特种变压器掌握柜的表面铝板，需要在其表面磨出圆形连续花纹，类似鱼鳞状，从而使其表面具有统一、美观、装饰性的效果。原来采用手工加工的方式，一般是利用摇臂钻床或台钻，夹上专用磨头，一个工人压下磨头，另一个人工送料，逐个逐行磨削。由于人工操作，磨头压力不匀称，位移送料间距不精确等原因，加工的质量难以保证，效率也很低，影响生产的正常进行，前不久，我们试用可编程掌握器PLC和机械传动装置研制了一台自动磨花机，已获得成功。  1、概述  特种变压器掌握柜的表面铝板，需要在其表面磨出圆形连续花纹，类似鱼鳞状，从而使其表面具有统一、美观、装饰性的效果。原来采用手工加工的方式，一般是利用摇臂钻床或台钻，夹上专用磨头，一个工人压下磨头，另一个人工送料，逐个逐行磨削。由于人工操作，磨头压力不匀称，位移送料间距不精确等原因，加工的质量难以保证，效率也很低，影响生产的正常进行，前不久，我们试用可编程掌握器PLC和机械传动装置研制了一台自动磨花机，已获得成功。  2、工艺设备方案  2.1在一张长2.44米宽1.22米的薄铝板上，匀称地磨出直径约50毫米的花纹，相互交叉，排列整齐，呈现鱼鳞状。依据这一要求，这台设备需要的工艺方案是：上板→压紧→磨削→松开→位移→压紧→→→循环进行→完成整个板的磨花加工。在这个工艺过程中，磨头压力匀称，位移节拍全都是关键的因素。  2.2为了完成以上工艺工程，设备主体结构由四个部分组成（见图1）：龙门架、横梁、小车（工作台）和小车架。横梁带动磨头在龙门架中上下运动，小车在小车架上根据一定的节拍（步）水平移动。横梁上分2排安装28个磨头，2个1.0KW的电机驱动磨头同向旋转。  3、工艺流程  待磨花加工的板材，一般是0.75-1.2mm的薄铝板，首先由工人放在小车上，起动小车，小车则向左移动，当运行到加工区后，遇到限位开关，小车停止，预备开始磨削。此时，横梁下降，气缸压紧铝板，28个磨头开始磨削，延时一段时间，第一道磨削完成，此时被磨削出2排每排14个园型花纹。  磨削第2道时，气缸松开，横梁上升，横梁遇到上限限位开关后，经过PLC掌握，使小车向左移动一个节拍的距离