PLC在缸套精镗床数控改造中的应用.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 PLC在缸套精镗床数控改造中的应用  本文针对缸套精铿床在加工中存在的调整不便、柔性不足的问题，在缸套精铿专机数控化改造中应用可编程掌握器(PLC)作为数控(NC)系统与机床液压系统之间的二级掌握环节，设有手动和自动两种工作力一式。经使用表明，改造后的机床工作牢靠、柔性高、操作力一便。  　　T3916缸套精锤床是江苏江动集团用十锤削TY295型柴油机机体缸套孔的专用锤床，这种锤床生产效率高，但加工对象单一，限制了其功能的充分发挥，为了能锤削TY2105、TY2110、TY2115、TY395、TY495.TY4102等型柴油机机体上不同孔距的缸套孔，充分发挥该设备的加工潜力，对该锤床进行了数控化改造。原锤床的运动是液压掌握的，为了解决数控系统与锤床液压系统之间的联系问题，应用PLC作为两者之间的联系环节(见图1所示)。木文就该锤床数控改造中的PLC掌握系统设计进行简要介绍。  1机床的动作要求  　　改造后的机床工作台由数控系统掌握，步进电机驱动，能实现不同柴油机机体上缸套孔的锤削加工。工件装在工作台上采用一而两销定位，为便十装卸工件，定位销设计成活动的，即定位时伸出，步函进工件定位孔，加工结束后从定位孔中退出。在自动力一式下，工件的定位、夹紧和松开，锤头的快进、工进和快退，以及锤头电机的启动和停比等都由数控系统指令PLC掌握相应的执行兀件动作。  2机床工作循环、装夹的确定  　　针对缸套的加工要求，采用了如图2所不的机床工作循环。要求工件上设有相关的工艺孔，由十工件的尺寸不同，工艺孔的位置会有所不同，由十柴油机机体的批量较大，加工的互换性要求较高，因此，针对不同柴油机机体的缸套孔系加工设计了不同的工装。但由十各类柴油机机体外形都是类似箱形零件，故可采用结构类似的系列工装来进行装夹。工厂中普遍采用一而两销的力一式来定位，夹紧则采用液压或气动来进行，这就给将夹具系统与改造后的数控系统相联、采用数字化掌握带来了力一便。因此，可以采用加工相关工件的专用夹具，在不增加太多兀器件的前提下，实现柴油机机体缸套孔加工中工件的定位、夹紧以及加工完成后工件的拆卸、退出等工艺预备及工艺后序操作的程序化掌握。  　　对工装夹具的程序掌握只是对该专机数控化改造的一部分，整个机床的数控化改造还涉及机床主轴运动的启动与停止、运动转速、工件台与刀具的相对运动(快进、工进、快退等)掌握等。  　　另外，锤头的快进、工进和快退，电机的启动和停止，工件的定位、夹紧和松开等还要能手动掌握，这也是木改造力一案的特色之一。  3PLC掌握系统设计  　　(1)PLC工作流程依据机床的动作要求，设计的PLC工作流程如图3所示。设有手动和自动两种工作力一式，其中手动力一式用十调整机床，自动力一式由数控系统掌握执行，用十实施各种缸套的自动加工。   本文针对缸套精铿床在加工中存在的调整不便、柔性不足的问题，在缸套精铿专机数控化改造中应用可编程掌握器(PLC)作为数控(NC)系统与机床液压系统之间的二级掌握环节，设有手动和自动两种工作力一式。经使用表明，改造后的机床工作牢靠、柔性高、操作力一便。  　　T3916缸套精锤床是江苏江动集团用十锤削TY295型柴油机机体缸套孔的专用锤床，这种锤床生产效率高，但加工对象单一，限制了其功能的充分发挥，为了能锤削TY2105、TY2110、TY2115、TY395、TY495.TY4102等型柴油机机体上不同孔距的缸套孔，充分发挥该设备的加工潜力，对该锤床进行了数控化改造。原锤床的运动是液压掌握的，为了解决数控系统与锤床液压系统之间的联系问题，应用PLC作为两者之间的联系环节(见图1所示)。木文就该锤床数控改造中的PLC掌握系统设计进行简要介绍。  1机床的动作要求  　　改造后的机床工作台由数控系统掌握，步进电机驱动，能实现不同柴油机机体上缸套孔的锤削加工。工件装在工作台上采用一而两销定位，为便十装卸工件，定位销设计成活动的，即定位时伸出，步函进工件定位孔，加工结束后从定位孔中退出。在自动力一式下，工件的定位、夹紧和松开，锤头的快进、工进和快退，以及锤头电机的启动和停比等都由数控系统指令PLC掌握相应的执行兀件动作。  2机床工作循环、装夹的确定  　　针对缸套的加工要求，采用了如图2所不的机床工作循环。要求工件上设有相关的工艺孔，由十工件的尺寸不同，工艺孔的位置会有所不同，由十柴油机机体的批量较大，加工的互换性要求较高，因此，针对不同柴油机机体的缸套孔系加工设计了不同的工装。但由十各类柴油机机体外形都是类似箱形零件，故可采用结构类似的系列工装来进行装夹