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PAGE 1 PAGE 1 PLC在纸张复合机控制系统中的应用  本系统利用SIEMENSS7-200小型PLC作为掌握核心，实现了对现场信号的输入和系统的实时掌握，保证了响应的稳定性和快速性。  　　某印刷厂的台湾产JHML-T1000型湿式复合机原有的微机掌握系统,采用各种板卡（信号采集输入卡、各种掌握输出卡、张力掌握板、显示卡等）和总线的分散掌握结构。因年月久远和生产环境的影响以及没有对生产过程实施有效的张力掌握，引起系统的不稳定。导致产品质量和产量下降。张力掌握是整机的核心，也是影响产品质量的主要因素。在复合过程中，张力掌握得当，就不会产生纵向或横向的褶皱，材料本身不会发生塑性形变。在印刷过程中，只要张力稳定，印刷的套准精度和废品率就很简单掌握。机器速度越高，张力掌握就显得越重要。要得到高质量的产品，就必需配备功能完善的张力掌握系统。因此，对该复合机张力掌握系统进行了全面的技术改造：用PLC为核心的掌握系统取代原有的微机掌握系统，以期对该设备进行稳定牢靠的张力掌握，从而满意生产工艺的需要。  1系统介绍  　　复合机张力掌握系统结构如图1所示。整个系统分为放卷、张力从动掌握和复合、印刷与卷取主动掌握两部分。  　　1.1放卷张力从动掌握  　　放卷张力掌握分为两段，即纸料与复合辊之间的张力掌握和铝箔料与复合辊之间的张力掌握。放卷时均采用被动式的恒张力放卷，因此放卷过程中随着卷径的减小，张力要保持基本恒定，就要由磁粉制动器通过调整传动力矩来满意张力恒定的要求。同时因为这两段的距离比较短，所以张力初始值的设定要小一些。值得留意的是，料卷越重，放卷张力就越大;卷径相同时，料卷越宽，张力越大。  　　1.2复合—印刷—收卷张力掌握  　　复合—印刷—收卷张力是由复合辊、印刷辊和收卷辊之间的速度差造成的。在复合机中，通过调整复合辊电机、印刷辊电机和收卷辊电机的速度输出来达到调整这部分的张力。除了受速度差的影响外，还与实际基材的伸缩率、厚薄变化、干燥温度、高燥区长度、料带的传输速度等因素有关。假如基材的伸缩率越大，在张力作用下越简单变形，所以应针对不同材质的基材适当调整整流输出，转变速度差，从而得到一个合适的张力值。假如基材厚度不匀称，复合辊和印刷辊的压力就会波动，从而造成速度的变化，也影响了张力。假如这部分的张力太小，就会出现褶皱，甚至造成积累现象。但也不能过大，张力太大会使料带发生变形，甚至出现纵向皱纹。  2系统方案  　　针对原来工控机系统分立板卡结构的缺陷，采用以PLC为核心的张力掌握系统，数字量输入输出采用CPU226自带的输入输出和数字量扩展模块EM221的8路输入和EM223的16路输入/16路输出实现;模拟量输入采用EM235模块，模拟量输出采用EM235模块和EM232模块。系统总体结构框图如图2所示。利用2台磁粉制动器掌握放卷过程的张力，4路张力检测器实现各段张力的检测输入，3台直流调速器实现对3台拖动直流电机的掌握，最终通过PLC完成系统的规律掌握。  本系统利用SIEMENSS7-200小型PLC作为掌握核心，实现了对现场信号的输入和系统的实时掌握，保证了响应的稳定性和快速性。  　　某印刷厂的台湾产JHML-T1000型湿式复合机原有的微机掌握系统,采用各种板卡（信号采集输入卡、各种掌握输出卡、张力掌握板、显示卡等）和总线的分散掌握结构。因年月久远和生产环境的影响以及没有对生产过程实施有效的张力掌握，引起系统的不稳定。导致产品质量和产量下降。张力掌握是整机的核心，也是影响产品质量的主要因素。在复合过程中，张力掌握得当，就不会产生纵向或横向的褶皱，材料本身不会发生塑性形变。在印刷过程中，只要张力稳定，印刷的套准精度和废品率就很简单掌握。机器速度越高，张力掌握就显得越重要。要得到高质量的产品，就必需配备功能完善的张力掌握系统。因此，对该复合机张力掌握系统进行了全面的技术改造：用PLC为核心的掌握系统取代原有的微机掌握系统，以期对该设备进行稳定牢靠的张力掌握，从而满意生产工艺的需要。  1系统介绍  　　复合机张力掌握系统结构如图1所示。整个系统分为放卷、张力从动掌握和复合、印刷与卷取主动掌握两部分。  　　1.1放卷张力从动掌握  　　放卷张力掌握分为两段，即纸料与复合辊之间的张力掌握和铝箔料与复合辊之间的张力掌握。放卷时均采用被动式的恒张力放卷，因此放卷过程中随着卷径的减小，张力要保持基本恒定，就要由磁粉制动器通过调整传动力矩来满意张力恒定的要求。同时因为这两段的距离比较短，所以张力初始值的设定要小一些。值得留意的是，料卷越重，放卷张力就越大;卷径相同时，料卷越宽，