PLC在自动冲焊网机控制系统中的应用分析.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 PLC在自动冲焊网机控制系统中的应用分析  本文论述了锂锰扣式电池自动冲焊网机掌握系统的设计方案及实现方法。系统采用PLC作为掌握核心进行自动掌握，使用了多种传感器检测各部件的工作状态。该系统具有故障诊断、故障报警及安全保护等功能，能够很好地满意生产要求。  1引言  　　锂锰扣式电池具有很多独特优点，如能量密度大、公称电压高、体积小、重量轻和寿命长等，因此锂锰扣式电池得到了广泛的应用。但是目前我国的扣式电池生产设备还比较落后，远不能满意国内生产企业对此类设备性能的要求。将PLC(可编程掌握器)应用于扣式电池生产设备的掌握系统中，可以取得令人满足的效果。  2扣式电池冲焊网机的组成及其功能  　　负极组件是锂锰扣式电池的一个重要部件，由负极壳和点焊在壳内侧中央位置的不锈钢网片组成，网片的定位精度和点焊质量对电池的性能有很大影响。冲焊网机用于自动完成冲裁网片和点焊工作。生产工艺流程如下：上料→冲裁网片→点焊网片→出料。设备系统构成如图1所示。  图1设备系统构成图  3掌握系统的硬件设计  　　依据锂锰扣式电池生产的详细状况，我们选用了日本松下公司的PLC(FP系列)作为设备的核心掌握器。该PLC可以通过RS232C协议与PC机进行串口通讯。扣式电池负极壳冲焊网生产掌握系统框图如图2所示。  图2掌握系统框图  　　在该掌握系统中，主要的检测元件有光电开关、接近开关、磁性开关等；执行部件有电机、点焊机、气缸、振动料斗、冲网机构、蜂鸣器等。  　　各道工序之间的协调全都是保证正常生产的关键。由于存在料道状态变化、负极壳尺寸差异、传感器调整状态等多种影响因素，使得冲焊网生产中的4个工序很难做到完全同步。本着顺序工作与并行工作相结合的原则，设计各工序的动作，可以较明显地提高生产速度。  4掌握系统的软件设计  　　编制掌握程序时，采用了模块化设计的思路，将整个系统的掌握依据功能分成4个模块，即上料模块、冲裁网片模块、点焊网片模块以及出料模块。这使得掌握程序条理清晰，可读性好，调试便利。  　　4.1提高冲焊网设备牢靠性的设计  　　在完成基本功能的前提下，综合设计确保系统的高牢靠性：气缸等执行元件的动作中加入延时掌握，确保不发生干涉；检测装置合理布置及选型，如使用对射  　　检测负极壳是否到位；掌握软件中多处使用了冗余掌握。  　　4.2提高设备和人员安全性的设计  　　设备和人员安全通过采取多种措施得到了有效保障。程序中设置了详细的故障诊断标准，若工作过程中出现气缸卡住等故障，则准时停机并进行声光报警，防止造成严重事故；为了防止由于调整失误而损坏气缸，特地增加了气缸位置检测装置，在程序中使用互锁结构，有效地保护执行装置；为了防止冲裁网片机构造成人身事故，在冲裁机构上安装了光电检测传感器，一旦人手接近冲头，则设备自动停机并发出报警信息。  5结束语  　　采用PLC作为扣式电池生产设备的掌握核心，其优点在于：体积小、稳定性好、抗干扰能力强、掌握精度高，具有优良的可编程性能，易于维护。这些优点的存在可以大幅度提高设备的综合性能。