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PAGE 1 PAGE 1 PLC应用那些事儿  不久之前，富士康的老总郭台铭才放出在将来三年内用百万机器人代替工人的豪言壮语，当然，作为全球最大的代工厂商，富士康也拥有雄厚的技术实力做出这种战略转型的决策。那么在这种典型的生产制造企业，PLC究竟扮演了怎样的角色呢？e-works采访了富士康中PLC应用技术工程师，为您揭开PLC那层神奇的面纱。  不久之前，富士康的老总郭台铭才放出在将来三年内用百万机器人代替工人的豪言壮语，当然，作为全球最大的代工厂商，富士康也拥有雄厚的技术实力做出这种战略转型的决策。那么在这种典型的生产制造企业，PLC究竟扮演了怎样的角色呢？e-works采访了富士康中PLC应用技术工程师，为您揭开PLC那层神奇的面纱。  依据富士康工程师朱诚的介绍，富士康主要使用的PLC产品为三菱和欧姆龙，西门子的s7-200与ABB的PLC也有部分应用。这些PLC的主要应用包括：各种非标准自动化机台、生产制造中流水线的掌握、工厂无人化、对机械手的实时通讯、CNC的机械手以及无人化掌握，还有一部分PLC用来协作CCD进行系统检测等。既然在如此多的工艺流程中均有PLC的身影，可见PLC在生产掌握中犹如先锋兵一样投身于工业制造过程的各个战场，使用不可不谓之广泛。  或许细心的读者可能会发觉，富士康的PLC一律选用的是国外品牌。这除了考虑到国外产品拥有较好的牢靠性与便捷的掌握方式外，还有一部分很大的原因在于对技术的要求。比如朱诚所负责的机台就要求PLC具有较多的I/O掌握点，能掌握多组脉冲输出，有时还需要温控器对生产进行辅助。另外，作为一家巨型代工厂商，上游生产制造企业也会对他们提出各种建议，相信这也是他们在选择PLC产品过程中的一项重要参考依据。  我们都知道随着科技的发展，工业制造亦从粗放性的生产朝集约性渐渐靠拢。依据朱诚的介绍，在使用PLC后为富士康带来了下列比较明显的转变：  削减人力许多地方利用PLC替代工人对系统进行检测和掌握；  提高效率使用PLC掌握缩短了产品的生产周期，提高了生产效率；  节省成本PLC掌握精度高，有利于降低成本；  削减工伤许多恶劣的环境中利用PLC进行掌握，避免员工受伤；  改善环境使用PLC对生产完后的废水、废材料进行监控和处理，避免对环境产生影响。  当然，使用PLC好处众多，却也难免会出现各种各样的故障问题。比如在使用PLC对温度掌握中就有很严格的精度要求，富士康就要求PID调整掌握精度在0.1的范围以内。有的时候也会遇到各种干扰导致脉冲输出丢失的现象，这时候就要求快速的查找到干扰源。朱诚说，他们现下遇到的最大问题在于CCD检测精度不够高，无法达到预定要求，现在正在积极查找解决方案。  最终，在PLC的使用经验上，朱诚提出了以下几条供大家参考：  1.在PLC在选型是时要留意依据实际所需功能和容量进行选择，并考虑维护的便利性，备件的通用性，是否易于扩展，有无特别功能要求等。  2.编程时尽量利用PLC内部功能软元件，充分调用中间状态，使程序具有完整连贯性，易于开发。这样可以很大程度的削减硬件投入，降低生产成本。  3.在条件允许的状况下最好独立每一路输出，便于掌握和检查，也保护其它输出回路当一个输出点出现故障时只会导致相应输出回路失控。  从上述对富士康的采访我们不难看出，PLC在生产掌握中占有举足轻重的地位，作为制造生产的排头兵，PLC不断的升级与拓展，越来越多的应用在制造业各个生产环节，成为制造业中生产掌握的中坚力气。