PLC应用及使用中应注意的问题.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 PLC应用及使用中应注意的问题  本文介绍可编程掌握器在工业掌握领域的应用以及PLC在应用过程中，要保证正常运行应当留意的一系列问题，并给出一些合理的建议。  一、简述  多年来，可编程掌握器（以下简称PLC）从其产生到现在，实现了接线规律到存储规律的飞跃；其功能从弱到强，实现了规律掌握到数字掌握的进步；其应用领域从小到大，实现了单体设备简洁掌握到胜任运动掌握、过程掌握及集散掌握等各种任务的跨越。今日的PLC在处理模拟量、数字运算、人机接口和网络的各方面能力都已大幅提高，成为工业掌握领域的主流掌握设备，在各行各业发挥着越来越大的作用。  二、PLC的应用领域  目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化消遣等各个行业，使用状况主要分为如下几类：  1．开关量规律掌握  取代传统的继电器电路，实现规律掌握、顺序掌握，既可用于单台设备的掌握，也可用于多机群控及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。  2．工业过程掌握  在工业生产过程当中，存在一些如温度、压力、流量、液位和速度等连续变化的量（即模拟量），PLC采用相应的A/D和D/A转换模块及各种各样的掌握算法程序来处理模拟量，完成闭环掌握。PID调整是一般闭环掌握系统中用得较多的一种调整方法。过程掌握在冶金、化工、热处理、锅炉掌握等场合有特别广泛的应用。  3．运动掌握  PLC可以用于圆周运动或直线运动的掌握。一般使用专用的运动掌握模块，如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置掌握模块，广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。  4．数据处理  PLC具有数学运算（含矩阵运算、函数运算、规律运算）、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。数据处理一般用于如造纸、冶金、食品工业中的一些大型掌握系统。  5．通信及联网  PLC通信含PLC间的通信及PLC与其它智能设备间的通信。随着工厂自动化网络的发展，现在的PLC都具有通信接口，通信特别便利。  三、PLC的应用特点  1．牢靠性高，抗干扰能力强  高牢靠性是电气掌握设备的关键性能。PLC由于采用现代大规模集成电路技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采取了先进的抗干扰技术，具有很高的牢靠性。使用PLC构成掌握系统，和同等规模的继电接触器系统相比，电气接线及开关接点已削减到数百甚至数千分之一，故障也就大大降低。此外，PLC带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可准时发出警报信息。在应用软件中，应用者还可以编入外围器件的故障自诊断程序，使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。这样，整个系统将极高的牢靠性。  2．配套齐全，功能完善，适用性强  PLC发展到今日，已经形成了各种规模的系列化产品，可以用于各种规模的工业掌握场合。除了规律处理功能以外，PLC大多具有完善的数据运算能力，可用于各种数字掌握领域。多种多样的功能单元大量涌现，使PLC渗透到了位置掌握、温度掌握、CNC等各种工业掌握中。加上PLC通信能力的增加及人机界面技术的发展，使用PLC组成各种掌握系统变得特别简单。  3．易学易用，深受工程技术人员欢迎  PLC是面向工矿企业的工控设备。它接口简单，编程语言易于为工程技术人员接受。梯形图语言的图形符号与表达方式和继电器电路图相当接近，为不熟识电子电路、不懂计算机原理和汇编语言的人从事工业掌握打开了便利之门。  4．系统的设计，工作量小，维护便利，简单改造  PLC用存储规律代替接线规律，大大削减了掌握设备外部的接线，使掌握系统设计及建筑的周期大为缩短，同时日常维护也变得简单起来，更重要的是使同一设备经过转变程序而转变生产过程成为可能。这特殊适合多品种、小批量的生产场合。  四、PLC应用中需要留意的问题  PLC是一种用于工业生产自动化掌握的设备，一般不需要采取什么措施，就可以直接在工业环境中使用。然而，尽管有如上所述的牢靠性较高，抗干扰能力较强，但当生产环境过于恶劣，电磁干扰特殊剧烈，或安装使用不当，就可能造成程序错误或运算错误，从而产生误输入并引起误输出，这将会造成设备的失控和误动作，从而不能保证PLC的正常运行，要提高PLC掌握系统牢靠性，一方面要求PLC生产厂家提高设备的抗干扰能力；另一方面，要求设计、安装和使用维护中引起高度重视，多方协作才能完善解决问题，有效地增加系统的抗干扰性能。因此在使用中应留意以下