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PAGE 1 PAGE 1 PLC在食品工业温度监测报警系统中的应用  依据用户需求，作者在设计某企业佐料车间的炒锅温度监测报警系统时，将工业过程掌握领域中广泛使用的可编程掌握器(PLC)用于现场数据采集和处理，人机界面(HMI)用于工艺配方设定、工艺过程显示和数据存贮等，取得了满足的效果。  1引言  依据用户需求，作者在设计某企业佐料车间的炒锅温度监测报警系统时，将工业过程掌握领域中广泛使用的可编程掌握器(PLC)用于现场数据采集和处理，人机界面(HMI)用于工艺配方设定、工艺过程显示和数据存贮等，取得了满足的效果。  在企业调研中我们发觉:工人在炒佐料的过程中，需要依据不同的时间段和温度混合不同的原材料，然后进行翻炒，并且在炒制的过程中要严格掌握炒锅的温度，防止佐料被炒坏。所以精确测量车间炒锅的温度并在必要时进行报警就直接影响着佐料质量的好坏。而该企业现有佐料车间炒锅的温度和时间掌握全凭人工经验掌握。温度测量采用pt100的探头人工测量，在整个监测过程中发觉由于车间工作环境差，工人测量温度时距离炒锅很近，很简单被锅内的液体佐料飞出来伤到:同时，人工温度测量和时间的把握精确性不高，炒出来的佐料质量参差不齐，没有一个统一标准，影响产品质量。  针对以上问题，我们选用松下公司的FP-e系列的PLC和触摸屏设计了一套温度监测报警系统，以达到提高精确测量温度和报警的目的。  2硬件系统设计  2.1系统结构图和配置  监控报警系统的硬件结构如图1所示。由于系统主要是温度的设置和监测报警，所以PLC的选型中选用了松下FP-e。其输入信号分别采集就地启动按钮、热电偶信号。输出信号则用于掌握指示灯的显示、蜂鸣器的报警。 图1监控报警系统的硬件结构 2.2硬件的选型  (1)FP-e掌握单元  PLC模块系统下层的关键设备是PLC。该型号的PLC是松下公司开发的新一代的掌握器，它是集定时器、计数器、计数器、计时器、温控器和PLC于一身的掌握器。核心部分相当于小型PLCFP0-C14,一方面继承了FP0的功能，又进一步补充了脉冲输出、高速计数等功能。  并具有单独通信用的COM端口(RS-232C、RS-485)。同时还可使用前面的操作按键进行机械操作，可使用前面的操作按键更改定时器、计数器等的数值。也可以作为输入键(X30～X3F)使用，所以无需在外部设定其他按键。由于显示部分可显示简洁字母与数值，因而简洁的错误信息、操作指示及定时器、计数器的数值等均能够被显示。实现了双屏显示的功能，适合小型的掌握系统开发要求。  (2)MT500系列触摸屏  采用WeinView的人机界面，MT500系列触摸屏特地为工业环境设计，它的适用温度范围和PLC的使用范围是一样的。它主要用途是工艺配方数据存贮、显示机器状态和操作参数、转变机器状态或操作参数、维护机器的运行、直接触控式屏幕、实时快速的显示等。通过它来完成对温度参数和时间的设定以及显示。  2.3数据采集与处理.  松下FP-ePLC本机供应6路开关量输入和6路开关量输出，具有固定的I/O地址。由于该检测报警系统开关输入量较少，无需增加扩展模块。由触点直接送入PLC的开关量输入端。  由于该型号的PLC集成2路热电偶信号输入，所以由热电偶采集的温度信号直接进入PLC，由PLC的内部电路进行处理,热电偶输入电路如图2所示: 图2热电偶输入电路  依据用户需求，作者在设计某企业佐料车间的炒锅温度监测报警系统时，将工业过程掌握领域中广泛使用的可编程掌握器(PLC)用于现场数据采集和处理，人机界面(HMI)用于工艺配方设定、工艺过程显示和数据存贮等，取得了满足的效果。  1引言  依据用户需求，作者在设计某企业佐料车间的炒锅温度监测报警系统时，将工业过程掌握领域中广泛使用的可编程掌握器(PLC)用于现场数据采集和处理，人机界面(HMI)用于工艺配方设定、工艺过程显示和数据存贮等，取得了满足的效果。  在企业调研中我们发觉:工人在炒佐料的过程中，需要依据不同的时间段和温度混合不同的原材料，然后进行翻炒，并且在炒制的过程中要严格掌握炒锅的温度，防止佐料被炒坏。所以精确测量车间炒锅的温度并在必要时进行报警就直接影响着佐料质量的好坏。而该企业现有佐料车间炒锅的温度和时间掌握全凭人工经验掌握。温度测量采用pt100的探头人工测量，在整个监测过程中发觉由于车间工作环境差，工人测量温度时距离炒锅很近，很简单被锅内的液体佐料飞出来伤到:同时，人工温度测量和时间的把握精确性不高，炒出来的佐料质量参差不齐，没有一个统一标准，影响