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《数控车削加工及质量保证》课程教学大纲 学 时：2周 学 分：2学分 适用专业及学制：三年制高职 数控技术专业 全日制 编 制：数控生产性实训基地 审 定：数控技术专业建设指导委员会 批准日期：2010年4月 一、制定依据 本课程是数控技术专业的主干专业课程。本大纲依据《数控技术专业岗位职业标准》和《数控技术专业人才培养质量要求》而制定。 二、课程教学目标 本课程是理实一体化课程，通过学习应达到如下要求： 1．了解数控车床的基本结构特点、熟悉数控车床的维护常识和安全操作规程； 2．正确编制数控车削加工工艺并实施； 3．熟悉数控车床的操作规程，并掌握正确操作方法； 4．正确选用数控车削加工中常用的刀具、夹具和量具； 5．掌握数控车床编程方法及指令，正确编制加工程序； 6．熟练操作数控车床加工出合格零件； 7．能对加工过程进行分析、程序进行优化及评价； 8．加强学生的劳动和纪律观念，逐步培养良好的职业习惯。 三、课程教学单元及学时安排 序号 课程教学单元 学时 教学形式与课时分配 理论 实践 习题 讨论 1 第1单元：绪论 2 2 2 第2单元：数控车削加工工艺基础 10 8 2 3 第3单元：数控车削加工程序编制 12 10 2 4 第4单元：数控车削加工仿真软件操作 6 2 4 5 第5单元：数控车床基本操作 12 12 6 第6单元：单向节流阀组件加工 18 18 5 机动 2 6 合计 60 22 34 2 2 三、教学设计 1．整体教学设计 本课程遵循学生职业能力培养的基本规律，基于数控技术岗位职业标准和工作过程，以生产中的真实零件为载体，将数控车削加工工艺、程序编制、数控车床操作与零件加工、产品质量检测理论和实训有机结合，每个学习单元均按照信息采集、决策、计划、实施、检查和评估“六步法”在“全真”的生产性实训教学环境中通过校企合作组织教学。 2．教学情景设计 第1单元：绪论（2学时） 了解数控加工的概念，明确课程学习的主要内容，认识课程的性质与目标，介绍课程的学习方法。 第2单元：数控车削加工工艺基础（10学时） 认识数控车床种类及特征，了解数控车床主要加工对象，掌握数控车削工艺分析方法，常用刀具材料及正确选用，车刀的几何角度及正确选择，可转位车刀的正确选择，单向节流阀组件的工艺设计。 第3单元：数控车削加工程序编制（12学时） 掌握数控车床的坐标系，数控车床常用编程指令及程序编制方法。 第4单元：数控车削加工仿真软件操作（6学时） 学习CIMCO软件和斯美创仿真软件在数控车削加工中的应用。介绍在CIMCO环境下输入程序并对程序进行仿真的方法和过程。然后介绍斯沃仿真软件的界面及详细操作过程，包括数控系统和机床操作面板的介绍、毛坯的建立、刀具的选择、对刀、程序导入及仿真等内容。 第5单元：数控车床基本操作（12学时） （1）设备维护保养：以实习小组为单位，教师通过现场讲授的方式，向学生讲清楚数控车床的安全操作规程及维护保养，同时可以辅以电教、多媒体、ppt电子课件等教学手段，让学生清楚地认识到安全操作和维护保养机床的重要性和必要性，从而树立起安全操作和维护保养机床的意识。 （2）数控车床面板操作 数控车床的机床控制面板和数控系统操作面板的组成及功能。介绍数控车床正确开关机方法以及不同工作方式（回零、手动、手摇、MDI、编辑、自动）下的详细操作步骤，并能分析和解决操作中出现的常见问题。 （3）数控车床对刀 学生独立操作数控车床完成数控车床对刀并能正确输入刀补参数。 第6单元：单向节流阀组件加工（18学时） 组织学生对向节流阀组件的阀芯、限位套、阀套零件的工艺方案进行讨论，并总结出适合于现场加工的工艺方案，在此基础上编制和输入加工程序。同时，要求学生弄清楚加工中工件的装夹，刀具、量具的选择，切削用量的选择，并会举一反三。 读懂学习指导提供的参考程序，讨论程序是否可以在现有的机床上运行，如果不能使用，应该如何修改。通过讨论和修改，掌握简单轴类零件程序的编制，并融会贯通。 通过教师的讲解示范，让学生掌握程序的空运行和调试，零件的自动加工，加工中零件质量的控制，并要求学生在加工中学会分析和解决加工中出现的问题。 通过学生对自己加工的零件的自检，并填写自检报告，结合老师的终检，让学生知道一个合格的零件必须经过首检、自检和终检三道检验，并对自己加工的零件的质量做出正确的评判，最后做出具体的分析。 3．教学方案设计 序号 教学单元 学时 教学内容及要求 教学程序 授课要点 教学实施说明 教学方法 与教学手段建议 1 第1单元：绪论 2 了解数控加工的概念 明确课程学习的主要内容 认识课程的性质与目标 介绍课程的学习方法 明确学生学习目的 培养学生良好学习方法