PLC在塑料挤压造粒设备改造中的应用.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 PLC在塑料挤压造粒设备改造中的应用  通过叙述PLC掌握系统在塑料挤压造粒设备改造中的成功应用，概述了该设备的工艺运行特点，阐述在设备运行中对混炼机、喂料机、熔融泵及切粒机等主要部件的联锁掌握及对相关回路的PID掌握，介绍了掌握系统总体方案，硬件构成设计及系统软件的组成和功能特点。  1引言  　　在聚乙烯塑料生产工艺中，挤压造粒设备是一类工艺较复杂的机械设备，其掌握系统是保障设备正常运行和产品质量的关键。在以往各生产线的设备中大多是采用进口的配套DCS掌握系统，其维护和改进都较困难，并且造价很高。我们在近期新建国产挤压造粒设备中，采用了PLC掌握系统，其性能稳定且造价低廉。  　　在改造前的生产运行中，由于进料的不稳定性及产品牌号转变的经常性，使得手动操作不仅很难使产品达到较抱负的水平，而且经常出现堵料、防爆膜由于压力过高损坏及其它机械故障等，从而生产开工率不高，达不到设备标称产量。采用PLC掌握系统掌握后，大大改善了设备运行的牢靠性及连续稳定性，使产品质量达到较高的水平。  2设备工艺特点及掌握要求  　　2.1设备工艺特点  　　图1为塑料生产线工艺流程简图，其主要包括混炼机、喂料机、融熔泵和切粒机四个大部分。  　　混炼机功能是将不同原料成分进行混合，并塑炼成一种稠状流体——熔体塑料；喂料机用于吸纳从混炼机流出的熔体塑料，并将其匀称地传送到融熔泵入口进行快速地升压挤出。经过塑炼处理过的熔体塑料，在高压下被挤过模板成条丝状；在切粒机中被匀称地切割，最终形成标准的颗粒产品，通过颗粒水的冷却并输送到后系统工序。  　　挤压机的自动掌握流程如图2所示：  　　图中：FT-2425为混炼机入料流量，量程为0～15T/h；  　　PT-2426为喂料机出口压力，量程为0～10MPa；  　　PT-2427为熔融泵出口压力，量程为0～50MPa；  通过叙述PLC掌握系统在塑料挤压造粒设备改造中的成功应用，概述了该设备的工艺运行特点，阐述在设备运行中对混炼机、喂料机、熔融泵及切粒机等主要部件的联锁掌握及对相关回路的PID掌握，介绍了掌握系统总体方案，硬件构成设计及系统软件的组成和功能特点。  1引言  　　在聚乙烯塑料生产工艺中，挤压造粒设备是一类工艺较复杂的机械设备，其掌握系统是保障设备正常运行和产品质量的关键。在以往各生产线的设备中大多是采用进口的配套DCS掌握系统，其维护和改进都较困难，并且造价很高。我们在近期新建国产挤压造粒设备中，采用了PLC掌握系统，其性能稳定且造价低廉。  　　在改造前的生产运行中，由于进料的不稳定性及产品牌号转变的经常性，使得手动操作不仅很难使产品达到较抱负的水平，而且经常出现堵料、防爆膜由于压力过高损坏及其它机械故障等，从而生产开工率不高，达不到设备标称产量。采用PLC掌握系统掌握后，大大改善了设备运行的牢靠性及连续稳定性，使产品质量达到较高的水平。  2设备工艺特点及掌握要求  　　2.1设备工艺特点  　　图1为塑料生产线工艺流程简图，其主要包括混炼机、喂料机、融熔泵和切粒机四个大部分。  　　混炼机功能是将不同原料成分进行混合，并塑炼成一种稠状流体——熔体塑料；喂料机用于吸纳从混炼机流出的熔体塑料，并将其匀称地传送到融熔泵入口进行快速地升压挤出。经过塑炼处理过的熔体塑料，在高压下被挤过模板成条丝状；在切粒机中被匀称地切割，最终形成标准的颗粒产品，通过颗粒水的冷却并输送到后系统工序。  　　挤压机的自动掌握流程如图2所示：  　　图中：FT-2425为混炼机入料流量，量程为0～15T/h；  　　PT-2426为喂料机出口压力，量程为0～10MPa；  　　PT-2427为熔融泵出口压力，量程为0～50MPa；  通过叙述PLC掌握系统在塑料挤压造粒设备改造中的成功应用，概述了该设备的工艺运行特点，阐述在设备运行中对混炼机、喂料机、熔融泵及切粒机等主要部件的联锁掌握及对相关回路的PID掌握，介绍了掌握系统总体方案，硬件构成设计及系统软件的组成和功能特点。  　　2.2掌握要求  　　2.2.1主要回路掌握  　　依据设备工艺要求，挤压机主要需要三个掌握环节：喂料机掌握回路、融熔泵掌握回路和切粒机掌握回路。此外还有熔融泵润滑油储油罐温度掌握回路和熔融泵润滑油出口温度掌握回路等。  　　①喂料机掌握回路——在混炼机的入口设有一电子秤，可检测入料动态流量，其变化用于掌握喂养机的吃料速度。  　　②融熔泵掌握回路——该回路采