PLC在国产高压大功率变频器中的运用.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 PLC在国产高压大功率变频器中的运用  本文以广州智光电机有限公司为攀钢集团成都钢铁有限公司污水处理厂设计生产的国产高压变频器ZINVERT-H800/B10为例，介绍了三菱PLC在高压变频器掌握系统中的运用。  1、引言  在国产高压变频器的设计中，为了提高高压变频器内部掌握的敏捷性以及在现场应用的可扩展性，通常在高压变频器中内置PLC。自从20世纪70年月第一台PLC诞生以来，PLC的应用越来越广泛、功能越来越完善，除了具有强大的规律掌握功能外还具其他扩展功能:A/D和D/A转换、PID闭环回路掌握、高速记数、通信联网、中断掌握及特别功能函数运算等功能，并可以通过上位机进行显示、报警、记录、人机对话，使其掌握水平大大提高。  本文以广州智光电机有限公司为攀钢集团成都钢铁有限公司污水处理厂设计生产的国产高压变频器ZINVERT-H800/B10为例，介绍了三菱PLC在高压变频器掌握系统中的运用。  2、广州智光电机高压变频器简介  广州智光电机有限公司推出的新一代高性能ZINVERT系列智能高压变频调速系统为直接高－高型变频调速系统，通过直接调整接入高压电机定子绕组的电源频率和电压来实现电动机转速的调整从而达到节能的目的。它是集大功率电力电子掌握技术、微电子技术、高速光纤通信技术、自动化掌握技术和高电压技术等多学科为一体的高新技术产品。该产品采用主流高性能专用双DSP掌握系统和大规模集成电路设计，通过精确的数字移相技术和波形掌握技术实现了高压电机的敏捷调整和能耗掌握。  3、PLC在国产高压变频器中的设计使用  3.1PLC主要规律掌握  （1）用户要求高压变频器在出现故障停机时能快速自动切换到工频旁路运行，笔者给高压变频器特地配置了可以实现自动旁路功能的旁路柜，如图1所示，K1～K4为手动操作刀闸，J1～J3为高压真空接触器。在变频器发生故障时，旁路柜可以在几秒内完成从变频到工频的转换;而变频器在工频运行时，通过1个按钮就可以实现变频器从工频到变频的转换。这样的掌握要求增加了变频器整机掌握规律的复杂性。  图1自动旁路柜  自动旁路柜掌握规律简要介绍如下：  变频调速系统退出变频转工频运行有两种方式，一种是自动方式，一种是手动方式，选择自动方式时，当变频器发生停机故障时变频器自动从变频转工频;选择手动方式时则需人工操作。  变频调速系统退出工频转变频运行也有两种方式，一种是自动方式，一种是手动方式，选择自动方式时，只需在掌握柜上按一个按钮，变频器就自动完成从工频转变频;选择手动方式时则需人工操作.  （2）PLC掌握系统原理图  PLC主机选用输入输出点数48点，型号为FX2N-48MR，PLC作为系统规律量掌握的掌握核心，在自动旁路柜的规律关系掌握中起着至关重要的作用。PLC掌握系统原理图如图2所示。  图2PLC掌握系统原理图  旁路柜的规律掌握要求比较复杂，采用PLC掌握，接线简洁，提高了牢靠性;旁路柜的规律更改也变得很简洁，只需修改PLC梯形图程序就可以了，很便利满意用户现场的掌握要求。  （3）PLC功能指令实现高压变频器PID闭环掌握  用户现场对变频器闭环掌握提出的要求是:变频器能够依据用户系统用水量的变化，自动调整变频泵的转速，实现管网恒压供水;同时还可以在液晶屏上设定压力目标值。  针对用户的要求，PLC另外配置了模拟特别模块FX2N-4AD和FX2N-2DA。FX2N-4AD为模拟输入模块，有四个输入通道，最大辨别力12位，模拟值输入范围为-10V～10V或者4～20mA;FX2N-2DA为模拟输出模块，有2个输出通道，最大辨别力12位，模拟值输出值范围为-10V到10V或者4到20mA。这样通过读取指令（FROM）和写入指令（TO），以及PLC带有的PID闭环掌握功能指令（如图3所示），就可以实现对用户现场的管网水压进行PID闭环掌握。  图3带有的PID闭环掌握功能指令的PLC程序  其详细编程过程是这样:PLC读取指令（FROM）读取用户水压反馈值，把反馈值用移动指令（MOV）存入PID指令中的D12数据地址里;把用户的水压设定值用移动指令（MOV）存入PID指令中的D10数据地址里;D200～D222保存PID的运行参数;D14为PID指令的运算值输出，通过PLC的写入指令（TO）把PID闭环运算结果D14写入模拟输出模块，再通过模拟输出模块转换成-10V～10V或者4～20mA的模拟信号送入高压变频器掌握器进行频率设定。  在进行PID运行参数设置时，P、I、D的参数设定