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金属矩形风管薄钢板共板式法兰连接施工工法 金属矩形风管薄钢板共板式法兰连接施工工法 金属矩形风管薄钢板共板式法兰连接施工工法 金属矩形风管薄钢板共板式法兰连结施工工法 武朝晖 章昌俊 王兴明 王绪辉 陆勇（安徽三建工程有限企业） 1.序言 法兰与风管管壁为一体的形式称之为共板式法兰风管，又称没法兰风管。我国的国家标准 《通风与空调工程施工及查收规范》 （ GB50243-2002 ）中有共板式法兰连结风管的有关规范条 文，该技术也是建设部鼎力推行的 10 项新技术之一。此种形式的风管加工采纳自动生产线，除 能生产镀锌直矩形风管外，还可以生产弯头、三通、四通等各样异形风管零件，宽泛应用于机电 安装工程暖通空调专业的空调系统、新风系统、送排风 /防排烟系统。 经过多个工程的实质应用，我们认真加以总结，形成了完好的施工工艺，最后形成了工法。 本工法的重点技术——共板式法兰连结技术已于 经过了安徽建工企业的技术判定。 2.特色 2.1 机械化、自动化程度高，大大提升了制作效率以及风管的制作精度； 风管自成法兰，减少风管重量； 不必法兰型钢及连结螺栓，降低资料用量； 风管密封性好，明显降低漏风量，节俭能源，降低主机运行成本； 风管自动压筋，强度高且外形雅观整齐，锌层损坏少； 安装方便快捷，减少劳动强度； 可供选择的接头形式种类多。 3.合用范围 合用于通风空调工程中长边不大于 2000mm 且工作压力小于等于 1500Pa 的矩形薄壁风管的制作 连结。 4.工艺原理 利用 TFD 法兰成型机在薄钢板风管上翻边形成法兰边，并制成相应连结用法兰角，而后用法兰角 及法兰固定卡连结风管。 5.工艺流程及操作步骤 施工准备→加工制作→风管组装→风管加固→风管连结→风管密封→漏风及透光试验 5.1 施工准备 5.1.1 检查风管法兰成型机、结合咬口机等设施能否运作正常； 5.1.2 认真阅读施工图纸，按系统绘制风管加工图，并按系统进行编号； 5.1.3 安装现场准备好组装木方尺、方锤、活动扳手； 5.1.4 装备法兰夹专用扳手若干。 5.2 加工制作 5.2.1 直管束作 （ 1）依据风管加工图将风管尺寸参数输入电脑，把镀锌板放进风管生产线机调直，并压筋、冲剪口、 剪板； 2）把剪切下来的风管料经过结合咬口机咬口； 3）再用 TFD 法兰成形机成型风管法兰； 4）用折弯机按要求折弯风管； 4）用冲床依据法兰尺寸冲压法兰角配件备用。 5.2.2 异形管、弯头、三通等配件加工 1）依据图纸设计，将有关参数输入FPC3600 等离子切割机控制电脑； 2）把镀锌板放入 FPC3600 等离子切割机，切割出半成品； 3）经过结合咬口机咬承口和插口； 4）进入 TFD 法兰成型机成型法兰，形成带法兰的异型管半成品。 5.3 风管组装 5.3.1 将加工制作的风管镀锌板半成品采纳结合咬口的形式用方木尺拼装成风管直管； 风管组装 5.3.2 将加工好的法兰角安装在风管四角，并用方锤敲击固定。 装法兰角 装法兰角 固定法兰角 5.4 风管加固 5.4.1 风管大边尺寸在 630mm 及之内时，直接在生产线压筋加固，摆列应规则，间隔应平均，板面不 螺栓 螺母 螺栓 应角有铁显然的变形； 5.4.2 当风管大边尺寸在 630mm 以上时，可采纳角钢、扁钢、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。 铆钉 角钢法兰连结 按扣式咬口 结合角咬口 圆形风管插入连结 以以下图所示： 铆钉与风管 连结 纵方向 增强筋 横方向 角铁框中间补强 补强筋 角铁补强 5.4.3 管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈置于风管内壁，风管断面较大时，应在凑近法兰的双侧各 加一根通丝螺杆支撑加固； 5.4.4 分支管与主管连结采纳结合咬口或翻边用拉铆钉与主管铆接， 并在连结处用玻璃胶密封以防漏风。 5.5 风管连结 5.5.1 风管法兰间的连结采纳螺栓连结； 密封条 20 风管法兰四角螺丝连结风管法兰四角螺丝接 5.5.2 当风管大边尺寸超出 450mm 时，为了增强法兰及风管的强度，需使用法兰卡固定。 使劲方向 密封条 风管法兰边装法兰夹 风管法兰边装法兰卡 5.6 风管密封 5.6.1 共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连结处的内外都进行密封。法兰密封条宜安装在凑近法 兰外侧或法兰的中间； 5.6.2 共板法兰风管法兰 4 个法兰角连结须用玻璃胶密封防漏， 结合咬口离法兰角 80mm 的地方须用玻 璃胶密封防漏。 法兰角 粘贴密封胶条耐热 100℃,15 厚  防 漏 胶 搭接量4 法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫 5.7 漏风及透光试验 5.7.1 漏风测试 当风管系统有漏风率规定要求时，系统风管连结完后，在风管保温前须做漏风量测试。其试验方法 是将风管全部口暂时封堵，