现代企业管理 第六章 现代企业生产与运作管理.pptVIP

二、生产过程的组织形式 1.流水线生产 2.成组技术和成组加工单元 指利用产品间的相似性，按照一定的准则分类成组，同组产品能够采用同一方法进行处理，以便提高效益的技术。 3.柔性制造单元 依靠有效的成组作业计划，利用机器人和自动运输小车实现工件和刀具的传递、装卸及加工过程的全部自动化和一体化的生产组织。关键点在其灵活多变。 三、生产过程的时间组织 1.顺序移动方式 顺序移动方式指一批在制品在前一道工序全部加工完毕后，整批转移到下一道工序进行加工的移动方式 2.平行移动方式 平行移动方式指一批在制品中每件在上道工序完工后，立即运往下道工序接着加工(逐件转移)的移动方式 3.平行顺序移动方式 平行顺序移动方式是平行移动方式和顺序移动方式混合组织生产的移动方式。 四、 生产过程的空间组织 （一）工艺专业化 （二）对象专业化 （三）混合形式 第三节 生产与运作系统的设计 一、选址 （一）选址的影响因素 为了获得一个合理、满意的厂址方案，必须对众多影响因素进行全面和深入的分析，主要有： 劳动力条件 产品销售条件。 供应条件 基础设施条件 地理条件 气候条件。 交通运输条件 科技依托条件。 生活条件。 环境保护条件。 地价和税收条件。 政治和文化条件。 原有工厂依托条件。 扩展条件。 （二）服务企业选址的关键因素 （三）厂址选择的程序 二、设施布局 （一）工艺专业化形式 （二）对象专业化形式 （三）混合形式 三、工作设计 （一）工作设计的主要内容 （二）工作设计中的社会技术理论 （Sociotechnical theory） （三）工作设计中的行为理论 （四）团队工作方式 第四节 生产运作计划与控制 一、 生产运作计划 概念：企业在计划期内应完成的产品生产任务和进度的计划。 生产计划具体规定了企业在计划期内应该完成的产品品种、质量、产量、产值和生产期限等一系列生产指标，并为实现这些指标进行能力、资源方面的协调和平衡。 1)综合计划 综合计划又称为生产大纲。它是对企业未来较长一段时间内资源和需求之间平衡所做的概略性的长期计划。 2)主生产计划 主生产计划要确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量。通常以周为单位，有时也可能是日、旬或月。 3)物料需求计划 物料需求计划就是要制定原材料、零件、部件等的生产采购计划，外购什么，生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产，每次订多少、生产多少，等等。 3.生产计划的编制步骤 1)收集资料，分项研究。 2)拟定优化计划方案统筹安排。 3)编制计划草案做好生产计划的平衡工作。 4)讨论修正与定稿报批通过综合平衡，对计划做适当调整。 从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关物料的需求量和需求时间 （相关需求） 二、物料需求计划的发展 （1）开环的物料需求计划（20世纪60年代） (material requirement planning, MRP) 根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。 （2）闭环的物料需求计划(20世纪70年代) (material requirement planning, MRP) 闭环MRP则成为一个完整的生产计划与控制系统。 闭环MRP系统除了物料需求计划外，还将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划纳入MRP，形成一个封闭的系统。 把采购、生产、销售、财务、技术、信息等各个子系统进行集成，并称该集成系统为制造资源计划系统。 （3）制造资源计划(20世纪80年代) (manufacturing resource planning, MRPⅡ) 涉及物流、资金流和信息流。 该系统涉及到物料管理、成本分析、销售管理业务等。 MRP、MRPII的评价 从开环MRP经过闭环MRP直到MRPⅡ，其发展基本上是沿着两个方面延伸： 资源概念内涵的不断扩大。 计划闭环的形成。 但这种发展均没有突破两个局限： 资源均限于企业内部的资源，尽管从物料资源扩展到制造资源。 功能上以优先级计划以及需求和能力平衡的计划为核心，基本上是结构化决策。 （4）企业资源计划(20世纪90年代) (Enterprise Resource Planning, ERP) 超越MRPⅡ范围的集成功能。 包括质量管理；试验室管理；流程作业管理；配方管理；产品数据管理；管制报告和仓库管理等。 支持混合方式的制造环境。 包括既可支持离散又可支持流程的制造环境；按照面向对象的业务模型组合业务过程的能力和国际范围内的应用。 ERP将制造企业的制造流程看作是一个紧密连接的供应链，其中包括供应商、制造工厂、分销网络和客户；将企业内部划分成几个相互协同作业的