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计算生产能力 生产能力（产能）对于所有企业以及企业所有层级来说，都是一个重要的问题。 生产能力是指一个作业单元满负荷生产所能处理的最大限度。 这里的作业单元可 以是一个工厂、部门、机器或单个工人。在计算生产能力时要把握以下内容： 1.确定生产能力的计算单位 由于企业种类的广泛性， 不同企业的产品和生产过程差别很大， 在计算生产能力 以前，必须确定本企业的生产能力计量单位。 (1)投入和产出量 生产能力同投入量和产出量密切相关， 不同的企业可以根据自身的性质和其他情 况选择投入量或产出量作为生产能力的计量单位。 当企业以产出量作为计量单位时， 则需考虑企业生产的产品种类有多少， 如果只 有一种主要产品， 则可以以该产品作为计量单位； 如果生产多种产品， 则很难以 其中某一种产品的产出量作为整体的计量单位， 这时可采用代表产品计量法。 选 择出代表企业专业方向、 产量与工时定额乘积最大的产品作为代表产品， 其他的 产品可利用换算系数换算到代表产品。换算系统 Ki 的计算公式如下： Ki=ti/to 式中： Ki—— i 产品的换算系数； ti—— i 产品的时间定额； to—— 代表产品的时间定额。 有时企业用产出量计算生产能力准确度不高， 不能很好的反映生产能力， 则可以 用投入量作为计量单位，如总设备数、装机容量等。 (2) 以原材料处理量为计量单位 有的企业使用单一固定的原材料生产多种产品， 这时以年处理原材料的数量作为 生产能力的计量单位是比较适量的。 这类企业的生产特征往往是分解型的， 即使 用一种主要原料，分解制造出多种产品。 2.确定影响生产能力的因素 (1)产品因素 产品设计对生产能力有巨大的影响。 如果生产相似产品， 作业系统生产这类产品 的能力要比后续产品不同的生产能力大。 一般来说， 产出越相近， 其生产方式和 材料就越有可能实现标准化， 从而能达到更大的生产能力。 此外设计的特定产品 组合也必须加以考虑，因为不同产品有不同的产量。 (2)人员因素 组成一项工作的任务、 涉及活动的各类人员以及履行一项任务需要的培训、 技能 和经验对潜在和实际产出有重要的影响。 另外，相关人员的动机、 缺勤和滚动与 生产能力也有着直接的联系。 (3)设施因素 生产设施的设计， 包括厂房大小以及为扩大规模留有的空间也是一个关键的影响 因素。厂址因素，包括运输成本、与市场的距离、劳动供应、能源和扩张空间， 也是很重要的因素。同样，工作区的布局也决定着生产作业是否能够平稳执行。 (4)工艺因素 产品工艺设计是决定生产能力的一个明显因素，工艺设计是否合理影响产品质 量。如果产品质量不能达到标准， 就会增加产品检验和返工工作， 从而导致产量 下降。 (5)运作因素 一个组织由于存在不同设备生产能力的矛盾或工作要求的矛盾而产生的排程问 题、存货储备的决策、发货的推迟、所采购的原材料部件的合意性，以及质量检 验与制程控制，都对有效生产能力具有影响。 (6)其他因素 产品标准， 特别是产品最低质量标准， 能够限制管理人员增加和使用生产能力的 选择余地，比如企业为了达到产品和设备的污染标准， 经常会减少有效生产能力。 3.计算成批加工企业的生产能力 这种类型的企业， 生产部门的组织采用工艺专业化原则， 产品的投料与产出有较 长的间隔期及明