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冷作模具钢的选用指南，好资料 作者：赵昌盛 来源：《金属加工 ( 热加工 ) 》杂志 我国传统上常用的冷作模具钢有低合金钢： CrWMn 、 95SiCr 、 9Mn2V 、 GCr15 、 60Si2Mn 等；高合金钢： Cr12 、 Cr12MoV 、高速钢 W18Cr4V 、不锈钢 30Cr13 等。由于这些老钢种存在一些问题， 不能满足模具工业的发展的需要， 国内 先研 发和研制了一批新型冷作模具钢。 1 、低合金冷作模具钢的应用 简单模具可选用高碳钢如 T10A ， 但高碳钢淬透性差、 淬火变形大、 耐磨性低、 强韧性和回火稳定性都较差， 因此不能用来制作形状复杂、 精度要求高、 承 载力 大的工模具。 为了适用模具的性能需要而发展起来的高碳低合金钢是在碳素工具钢基础上加 入适当的合金元素如铬、镍、锰、钼、钛、钨、钒、硅等元素冶炼而成的，常 用 的有 CrWMn 、 9SiCr、 9Mn2V 、 GCr15 等，合金元素的加入提高了钢的淬透 性， 油冷代替水冷降低了模具变形和开裂的倾向， 马氏体在回火时不易分解， 分解后 析出的碳化物又不易聚集长大、 低温回火后有较高的强韧性和耐磨性， 模具使用 寿命可大幅提高。 近年来我国研制了一些新型低合金冷作模具钢，这些钢的主要特点是合金总量 低、 淬透性好、 淬火温度低、 热处理畸变小、 强韧性好、 并且有适当的耐磨性， 如 GD (6CrMnNiMoVSi) 钢、 CH(7CrSiMnMoV) 钢、 DS( 6CrMnNiMoVWSi )钢 和 CrNiWMoV钢等。其中GD钢中加入少量Ni、Si,既强化了基体又提高了低 温 回火抗力， Mo 和 V 的加入可细化晶粒，用于制造易崩刃、易断裂的模具，有 较高的使用寿命。 DS 钢是一种抗冲击冷作模具钢，其韧性显著优于常用的高 韧 性刀片用工具钢。 CH 钢的成分与日本 SX105V 钢相同，是一种火焰淬火模 具钢， 常用于制造汽车等生产线上用的模具零件，火焰淬火时，加热模具刃口 切料面， 硬化层下有一个高韧性的基体做衬垫，从而获得较高的使用寿命。 2、高韧性高耐磨模具钢的应用 我国传流上应用较多的是 Cr12 型系列，如 Cr12 、 Cr12MoV 钢，它们都是莱氏 体钢， 其组织中有大量共晶碳化物， 淬火有大量残留奥氏体， 热处理后变形小、 耐磨性高、承载力大、长期以来在国内大中型冷作模具中得到广泛应用。 虽然 Cr12 、 Cr12MoV 钢耐磨性好，但是其韧性差，并且常因碳化物偏析易引 起 热处理后断裂。 为克服这些缺点， 国内外均进行了大量的研究工作， 一 方面在提 高钢的质量上下功夫，如采用电炉 +炉外精炼、电渣重熔来提高钢的 纯净度、致 密度、等向性和均匀性，减少偏析；另一方面又不断研究新钢种， 先后开发了多 种高韧性高耐磨性模具钢，如 LD(7Cr7Mo2V2Si )钢、 GM(9Cr6W3Mo2V2 ) 钢、 ER5 ( Cr8WMoV3Si ) 钢。与 Cr12 型模具钢相比，这 类新开发的钢中适当 降低了 C 和 Cr 的含量以改善碳化物偏析，还适当增加了 W、Mo和V的含量，以增加二次硬化的能力和提高其耐磨性。 这些新型模具 钢既有高的强韧性， 又有 良好的耐磨性， 用其制造的模具使用寿命有所提高。 3、高速钢和基体钢的应用 高速钢具有很高的硬度、 抗压强度和耐磨性， 因此越来越多地用于制造要求 重载 荷高寿命的冷作模具，常用的钢号有： W18Cr4V 、 W6Mo5Cr4V2 、 W12Mo3Cr4V3N 、 W9Mo3Cr4V 以及为提高韧性而研制的降碳降钒高速钢 6W6Mo5Cr4V ，这些钢在制造重载荷的冷作模具方面获得了良好的使用效果。 基体钢是为了改善高速钢碳化物不均匀分布和韧性较差而研制开发的。 基体钢 一 般指其成分与高速钢淬火组织中基体组织化学成分相同的钢。 近年来我国 研制一 些基体钢：如 65Nb(6Cr4W3Mo2VNb) 钢、 CG-2 ( 6Cr4Mo3Ni2WV )钢、 012Al ( 5CrMo3SiMnVAl ) 钢、 LM1 ( 6W8Cr4VTi )钢、 LM2( 6Cr5Mo3W2VNb )钢、 RM2 ( 5Cr4W5Mo2V )钢、 5Cr4Mo2W2VS 钢等。这些基体钢的主要特点是其 碳 含量稍高于高速钢基体的碳含量， 以增加一次碳化物和提高耐磨性。 一些钢 中还加入少量的强碳化物形成元素 Nb和Ti,以形成比较稳定的碳化物，阻止 淬火 加热时晶粒长大并改善钢的工艺性能。 基体钢中共晶碳化物数量少且细 小均匀分 布，韧性相对提高，其抗弯强度、疲劳抗力也有所改善。基体钢主要 用于要求高 强度和足够韧性的冷挤压、冷镦等模具，有些基体钢还可用于热作 模具。 4