增材制造工程材料基础教学课件13.pptxVIP

第三章 3D打印金属材料 作为粉末冶金新技术，第一个引入注目的技术就是快速凝固制粉技术，快速冷凝制取金属粉末是指金属或合金的熔滴通过急剧冷却，形成非晶、准晶和微晶金属粉末的技术。它的出现无论对粉末合金成分的设计还是对粉末合金的微观结构以及宏观特性都产生了深刻影响，它给高性能粉末冶金材料制备开辟了一条崭新道路，有力地推动了粉末冶金的发展。 雾化技术特点: 使熔体在离心力、机械力或窝速流体冲击力等外力作用下分散成尺寸极小的雾状熔滴，并使熔滴在与流体或冷模接触中迅速冷却凝固。 ① 水雾化法 ② 气体雾化法 ③超声气体雾化 ④ 高速旋转筒雾化法 流体雾化法 离心雾化法 机械雾化法 ①快速凝固雾化法 ②旋转电极雾化法 ①机械力作用 ②电场力作用 ③其他作用 雾化技术分类： 1. 流体雾化法 通过高速、高压的工作介质流体对熔体流的冲击把熔体分离成很细的熔滴，并通过对流的方式散热而实现快速冷却凝固。 熔体的冷却速度主要由工作介质的密度、熔体和工作介质的传热能力、熔滴的直径决定，而熔滴的直径手熔体过热温度、熔体流直径、雾化压力和喷嘴设计等雾化参数控制。 1. 流体雾化法： （a）水雾化法： 水雾化法即为熔体流在高压高速水流的冲击下，经过片状、线状、熔滴状三个阶段逐步分离雾化，并在水流冷却下凝固成粉末。 图中： 1、熔体 2、石英管 3、水流 4、熔滴 1. 流体雾化法： （b）气体雾化法 ： 与水雾法相比，如果雾化 熔体的流体不用水而用空气或 惰性气体，则为气体雾化法。 右图为气雾法制粉装置示意图， 图中自上而下分别为：电源、坩埚、 雾化气体、喷嘴、粉末、真空泵 收集器。 水雾化法与气雾化法比较： 水雾化法与气雾化法的优点： 设备比较简单，工艺简单，操作容易，可以成吨大量连续生产 缺点： 能达到的冷却速率比较低，粉末的粒度及其分布的影响因素较多，不易精确控制，且粉末易氧化 快速凝固方法 制得粉末形状 冷却速率 水雾化法 不规则 高 气雾化法 表面光滑球体 慢一个数量级 1. 流体雾化法： 1. 流体雾化法： （c）超声气体雾化法： 超声气体雾化法的主要设备与水雾化法相似，但是用速度高达850 m/s的高速高频（80~100kHz）脉冲气流代替了水流。 高速高频脉冲气流可以把熔体流分离成更细、更均匀的熔滴，并且熔体也不像水雾化法中经过三个阶段，而是直接分离成细小熔滴凝固成粉末，制备的粉末更细。超声气体雾化法已成功应用于高温合金和铝合金粉末的制备。 几种方法制得粉末的平均直径比较（ μm ） 水雾化法 50~100 气体雾化法 30~40 超声气体雾化法 10~20 1. 流体雾化法： （d）高速旋转筒雾化法： 如下图所示：经感应加热融化后的熔体流从石英管中喷射到旋转筒内层的淬火液（水、碳氢化合物或低温流体）中，熔体流在旋转淬火液的冲击下雾化分离成熔滴并冷却凝固成纤维或粉末，然后在离心力的作用下飞出。 图中：1、冷却液 2、旋转筒 3、感应线圈 4、熔体 5、石英管 1. 流体雾化法： （d）高速旋转筒雾化法： 高速旋转筒雾化法优点：可以获得较高的冷却速率。现今，高速旋转筒雾化法已经应用于快速凝固高温合金、各种钢、铝和铜等有色合金的生产中。 2. 离心雾化法： 离心雾化法主要包括快速凝固雾化法和旋转电极雾化法。 在离心雾化法中，熔体在旋转衬底的冲击和离心力的作用下雾化，同时通过传导和对流的方式传热。 优点： 生产效率高，可以连续运作 适于大批量生产 4、PREP等离子旋转电极制粉工艺 以金属或合金制成自耗电极，其端面受电弧加热而熔融为液体，通过电极高速旋转的离心力将液体抛出并粉碎为细小液滴，继之冷凝为粉末的制粉方法。 2. 离心雾化法： （a）快速凝固雾化法： 该方法中，熔化的合金熔体 从石英坩埚中喷到一个表面刻有 沟槽的圆盘形雾化器上，圆盘以 高达3500r/min的速度旋转，喷到盘上的熔体雾化成小小的熔滴并在离心力的作用下向外飞出，同时惰性气体流沿与熔滴运动几乎垂直的方向高速流动，是熔滴迅速凝固成粉末。 图中： 1、冷却气体 2、旋转雾化器 3、粉末 4、熔体 2. 离心雾化法： （a）快速凝固雾化法： 优点： 1）凝固冷却速率大，一般可达105K/s；